Ingeniero

ARENA DE FUNDICION. La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN
Plasticidad: capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de:
Deformabilidad: actitud para cambiar de forma.
Fluencia: capacidad detransmitir la presión a través de ella.
Permeabilidad: facilidad para dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada.
Refractabilidad: capacidad para soportar temperaturas elevadas.
Cohesión: capacidad de permanecer los granos unidos entre sí.
Resistencia en seco: resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.Resistencia en verde: capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma necesaria.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones.
Desprendimiento: facilidad de la arena para sacudirla o sacarla después que solidificó la pieza.
TIPOS DE ARENAS
Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de losyacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del magnesio.
Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita.. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
ADITIVOS DE LAS ARENAS
Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos: Aglutinantes y Revestimiento
Aglutinantes:son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades o mejoran las ya existentes. Los más utilizados son:
Aceites: el más usado es el de linaza
Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo
Resinas sintéticas: son derivados plásticos termoestables
TIPOS DE AGLUTINANTES
Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso: contiene arcilla ybentonitas (se utiliza para mejorar la calidad de la arena).
Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso: Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgánicos: Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.
Revestimiento: Se emplean dos tipos:
Para cajas, facilitan la extracción de la pieza
Para machos, garantizan el llenadocompleto de las zonas más complejas.
DEFECTOS DE LAS PIEZAS DE COLADA (MOLDES DE ARENA)
Atribuibles al modelo. Estos bienes dados por.
Las superficies rugosas o ásperas: Este defecto en las piezas en seco resulta que la arena es poco refractaria o su grano es demasiado grueso o ha sido incompletamente secada o de que el negro humo es malo.
Penetraciones: Son causadas por un metal fluido que va allenar los intersticios entre los gránulos de la arena de moldeo sin separarlos.
Piezas corridas: se producen generalmente cuando las placas modelo están mal confeccionadas o las cajas están mal niveladas
Machos levantados: se producen por su mala colocación, por soportes insuficientes o por una arena defectuosa.
Grietas o rajaduras: Depende del diseño de las piezas, de la composición del metal,etc.
Defectos atribuibles al metal liquido o practica de fusión: Entre los defectos atribuidos tenemos:
Piezas incompletas; surgen cuando el metal no llena por completo el molde.
Piezas con costuras: surgen por interrupciones parciales; se debe fundamentalmente a la falta de fluidez del metal.
Sopladuras: Se trata de burbujas esféricas o aplanadas de superficie lisa, provocadas por gasesdisueltos en el metal que se escapan en el acto de la solidificación, o en gases o vapores que se forman en el molde o al contacto de éste con el metal.
Inclusiones de escoria: Se producen cuando cuerpos extraños son arrastrados por el metal durante la colada o arrancados de molde y permanecen aprisionados en el mismo metal seguidamente a la solidificación de la pieza.
MOLDES
El molde debe poseer...