Ingeniero

1. PERSONAL
1.1 Jefe de Guardia
1.2 Fundidor
1.3 Operador
1.4 Ayudante
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
2.1 Casco de Seguridad.
2.2 Chaleco de Seguridad.
2.3 Zapatos Punta de Acero.
2.4 Lentes de Seguridad.
2.5 Respirador con filtros para gases y polvos.
2.6 Guantes de neoprene caña larga.
2.7 Guantes de cuero aluminizados caña larga.
2.8 Escafandra de rayón aluminizada.2.9 Pechera de cuero aluminizada.
2.10 Casaca y pantalón de rayón aluminizada.
2.11 Mameluco con tejido antiácido e ignífugo.
2.12 Guante de cuero.




3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR EN EL TRABAJO
EQUIPOS
HERRAMIENTAS
MATERIALES
Horno de fundición basculante con crisol de carburo de silicio de 100 kg de capacidad.
Parrilla a petróleo para calentar las lingoteras.Carro porta-lingoteras.

Cucharón de 1 kg de capacidad
Brochas de 5”
Varillas de fierro de ½” (2.2 m de largo para toma de muestra)
Herramienta para agitar (tubo de acero 1.4 m de largo, Φ=1” x L=140 cm, espesor 1.84 mm ) (2)
Puntas de fierro de Φ¾” x 30 cm
Comba de 2 libras
Escobilla de fierro
Picsa (martillo con punta)
Recogedor de fierro
Viga H 1.2 m de largo
Varilla de fierro de ¾”con pequeño gancho en uno de los extremos, para limpiar la piquera antes de cada colada
Escoba de plástico
Pistola neumática.
Cinta adhesiva de 2”.
Alambre de cobre
Tubos al vacío para toma de muestras de bullion.
Plumón tinta indeleble
Bolsas de polietileno de alta densidad de 4”x7”x0.08mm





4. PROCEDIMIENTO DETALLADO DEL TRABAJO
4.1. PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO E INSPECCIÓN DELHORNO
Un día antes del trabajo de fundición se deberá hacer una inspección de las condiciones del horno, revisar las paredes del crisol y la piquera, de ser necesario resanar algún punto se deberá utilizar back salt.
Verificar que dentro del horno, no existan materiales extraños o herramientas.
Verificar el estado de la piquera y corona del horno. Repararlo si fuera necesario.
Verificar el buenestado de las lingoteras. Repararlas si fuera necesario.
Limpiar los derrames del horno, tanto de los productos encima del horno como los de encima del refractario (corona), para evitar que caiga al momento de la colada.
Mantener el área circundante al horno, libre de obstáculos y adecuadamente limpia.
En coordinación con el área de mantenimiento mecánico-eléctrico verificar el estado de latapa y repararlo o cambiarla, si se requiere.
El área de Mantenimiento debe encender el horno.

Nota.
Referirse al Procedimiento para chequeo e inspección del horno.

4.2. PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE LA RETORTA
Coordinar con el personal de Mantenimiento Mecánico y para la apertura de la compuerta de la retorta.
Verificar que las bandejas están lo suficientemente frías para no causar daño dequemaduras.
Retirar las bandejas de la retorta y colocarlas en el suelo de manera ordenada, esta tarea debe ser realizada por 4 personas, debido al peso de las bandejas llenas con cemento electrolítico, así evitamos el riesgo de derrames y o lesiones al personal.
Con un cucharon extraer el cemento electrolítico de las bandejas y cargarlo en baldes de plástico de 20 litros de capacidad, llenarlos baldes solamente hasta 5 cm por debajo de la parte superior del balde. Una vez llenado el balde se deposita el cemento dentro en una bolsa de polietileno de alta densidad de 20”x30”x0.08mm.
Continuar con el llenado de bolsas hasta recuperar todo el cemento de las bandejas de la retorta.
Pesar todas las bolsas, el dato del peso total servirá para la preparación de fundente.

NotaReferirse al Procedimiento para descargar la retorta.
Para retirar las bandejas de la retorta se debe usar obligatoriamente guantes de cuero o si fuera necesario guantes aluminizados para evitar cualquier daño a la piel o contusiones a las manos.
Se deberá contar obligatoriamente con respirador con cartuchos para polvo y gases.

4.3. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DEL FUNDENTE Y ADICIÓN A LA CARGA....