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Procesos especiales de fundir.
Los procesos utilizados para obtener las piezas las piesas fundidas depende de la cantidad de que deba producirse el metal que se va a fundír, y lo complicado de la parte.
El uso de un molde permanente, tendrá como consecuencia una grande economía de los costos de fabricación.

Metodos de fundición.
A. fundición en moldes metálicos
1- en matriz.
Es elproceso mediante el cual el metal liquido es forzado entre a presión en el molde metálico conocido como matriz. La presión usual es de10.3 a 14 Mpa. Es el proceso de molde permanente mas ampliamente usado y existente dos métodos que utiliza:

Cámara caliente: la aleación de baja punto de presión de zinc, estaño y plomo son los metales mas ampliamente usados en maquinas de cámara caliente. Las piezasde fundición en maquinas varia en tamaño de 20g a 40g

Cámara fría: las piezas en fundiciones matrices de latón, aluminio y magnesio requieren presión y necesitan un cambio de temperatura de función previamente descrito.
Las máquinas de fundición en matriz de cámara fría, el metal para cada cola se vierte en la cámara fría poniéndose en movimiento el embolo que fuerza al metal a pasar de lacámara a la matriz, produciendo esto estructuras mas densas.

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2- Baja presión: el molde metalico esta montado sobre un horno de inducción, el horno esta sellado y se le inyecta gas, bajo presión, que se utiliza para forsar el metal liquido en el horno atravez de refrectado calentado en el “tallo´´ en la cavidad,
La fundición a presión o llamada también fundición a baja presión, es otravariación de las fundiciones en molde permanente.  Aquí, en lugar de utilizar la gravedad para ayudar a verter el metal y que éste fluya en el molde, se aplica una presión baja, de hasta 1 atmósfera, con gas al metal fundido. Se mantiene ésta presión sobre el metal hasta que se llene el molde y el material solidifique. La aplicación de esta presión compensa cualquier reducción de la pieza durante lasolidificación.
   Se pueden hacer piezas de fundición de pared delgada. Propiedades mecánicas son  alrededor de un 5% superior a las de fundición por molde permanente. La ventaja de este método sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida porel gas y los defectos generados por la oxidación, y se mejoran las propiedades mecánicas. No son necesarias ni mazarotas ni alimentación de colada.


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3- Por gravedad de molde permanente,
Este método se utiliza un molde prmanente hecho de meta o grafico. Los moldes se recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro de humo, la cual reduce los efectos del enfriamiento enel metal y facilita la remoción de la pieza de fundicion
La fundición en molde permanente se refiere en general a las técnicas de fundición en que el molde donde es vertido el material líquido a solidificar, puede utilizarse reiteradas veces. En esta sección, nos referimos en particular al proceso conocido como fundición en molde duro, o moldeo por gravedad.
 Esta técnica consiste en lafabricación de un molde constituido por dos mitades, fabricado de materiales metálicos. Mediante la unión temporal de ambas mitades se forma un molde en el que se vierte la colada y se aguarda el tiempo determinado de solidificación.
El moldeo en molde duro se lleva a cabo debido a la reducción de costos que presenta con relación a las técnicas tradicionales de fundición en arena, siempre y cuando losvolúmenes de producción sean elevados y se cuente con la tecnología apropiada para automatizar el proceso.


4- Fundición hueca.
En este proceso mediante el cual se produce piezas huecas en moldes metálico, el metal liquido se cierto en el molde el cual se voltea inmediatamente, de modos que l metal liquido salga. Los resultados son partes de paredes delgadas, cuyo espesor depende de el efecto...