Ingeniero

4.1 Gráficas de diagramas de flujo.
Introducción.
Dentro de las macro decisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de la tecnología. Una vez que se toman estas decisiones, se puede proceder con las decisiones de nivel micro en el diseño del proceso, que son el análisis del flujo del proceso y la distribución de las instalaciones.
Estas decisiones de nivel microafectan la toma de decisiones de otras partes de operaciones, incluyendo decisiones sobre programación, niveles de inventario y tipos de puestos que se diseñaran, así como los métodos de control de calidad a usar. Por lo tanto las micro desiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en mente sus efectos sobre las demás partes de operación.
Uno de los instrumentos detrabajo más importantes es el diagrama de proceso, que es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo.
Existen diferentes tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas.
1. Diagrama de operaciones de proceso:
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en maquinas.Inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los sistemas productivos.
Símbolos utilizados.
Un rectángulo, significa una inspección (revisión).
Una rueda significauna operación (una tarea o actividad de trabajo)
2. Diagrama de flujo de proceso:
Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Además de registrar lasoperaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. En el se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección.
Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro)
Un triángulo apoyado sobre su vértice, indica un almacenamiento(colocar en inventario o almacenar).
Una D grande, significa retraso.
Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operación y una inspección en una estación de trabajo, se representa con un círculo inscrito dentro de un rectángulo.
Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor alproducto como transporte, inspección, retrasos, almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.
Ejemplos:
Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente información.
NúMERO CLASIFICACIóN TIEMPO
1 operación de moldeo 12 minutos
2 inspección de moldeado 2 minutos.
3 esperarmontacargas 13 minutos
4 transportar al almacén 4 minutos
5 Almacén. Esperar embarque 3 días
Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas típicas que se deben hacer son:
1. QUE. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones? ¿Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción?
2. QUIEN. ¿Quién realiza cadaoperación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo?
3. DONDE. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles?
4. CUANDO....