Ingeniero

Defectos en la fundición.

En el proceso de manufactura se pueden presentar varios defectos, dependiendo de factores como los materiales, diseño de las piezas y técnicas de procesamiento. Algunos de los defectos sólo afectan a la apariencia de las piezas, otros causan efectos adversos de importancia en la integridad estructural de las piezas fabricadas.

En las fundiciones se puedengenerar varios defectos. Dado que en el pasado se han utilizado nombres diferentes para describir un mismo defecto, el International Committee of Foundry Technical Associations, ha desarrollado una nomenclatura estándar la cual consta de siete categorías básicas de defectos de fundición.

Proyecciones metálicas, formadas por aletas, rebabas o proyecciones masivas como ondulaciones y superficiesásperas.
Cavidades, formadas por cavidades redondeadas o ásperas internas o expuestas, incluyendo sopladoras, porosidad y cavidades de contracción.
Discontinuidades, como son grietas, grietas en caliente o en frío, y puntos fríos. Si al metal en solidificación se le restringe en su libre contracción, puede ocurrir el agrietamiento y el desgarramiento. Aunque estén involucrados muchos factores en elagrietamiento, un tamaño de grano grande y la presencia de segregados de bajó punto de fusión a lo largo de las fronteras de grano (íntergranular) incrementa la tendencia al agrietamiento por calor. El punto frío es una interfaz en una fundición que carece de una fusión completa debido a la unión de dos corrientes de metal líquido proveniente de puertas diferentes.
Superficie defectuosa, comoson pliegues, traslapes, cicatrices, capas de arena adheridas y cascarillas de óxido.
Fundición incompleta, como son las faltas de llenado (debidas a una solidificación prematura), volumen insuficiente de metal vaciado y fugas (debido a pérdida de metal del molde después del vaciado). Se pueden obtener fundiciones incompletas si el metal fundido está a una temperatura demasiado baja o si se vacíamuy lentamente.
Dimensiones o formas incorrectas, debido a factores como una inadecuada tolerancia de contracción, un error en el montaje del modelo, una contracción irregular, un modelo deformado o una fundición torcida por la liberación de esfuerzos residuales.
Inclusiones, que se forman durante la fusión, solidificación y moldeo. Por lo general, de naturaleza no metálica, se consideran comoperjudiciales porque actúan como elevadores de esfuerzo y reducen la resistencia de la fundición. Se pueden filtrar partículas de hasta 30 µm durante el procesamiento del metal fundido. Durante la fusión se pueden formar inclusiones cuando el metal fundido reacciona con el entorno (por lo general oxígeno) o con el material del crisol o del molde. Reacciones químicas entre los componentes delmetal fundido pueden producir inclusiones; las escorias y otros materiales extraños atrapados en el metal fundido, también se convierten en inclusiones. El desmoronamiento de las superficies del molde y del corazón también pueden provocar inclusiones, lo que indica la importancia de la calidad de los moldes y su mantenimiento.

Porosidad.

La porosidad en una fundición puede ser causada porcontracción o por gases o por ambos. La porosidad es perjudicial a la ductilidad de una fundición y a su acabado superficial, haciéndola permeable, y por tanto afectando la compacidad a la presión de un recipiente a presión fundido.

La fundición es un proceso de solidificación en el cual el metal fundido es vaciado en un molde y dejado enfriar. El metal puede fluir a través de una variedad depasajes (incluyendo copa de vaciado, bebederos, canales de alimentación, mazarotas y ataques) antes de llegar a la cavidad final del molde. Las herramientas analíticas utilizadas en el diseño, son el teorema de Bernoulli, la ley de la continuidad y el número de Reynolds, teniendo como meta una velocidad de flujo apropiada y la eliminación de defectos asociados con dicho flujo del fluido.

La...