Ingeniero

INTRODUCCION

El principal proceso de transformación del plástico es el moldeo por inyección, el moldeo por inyección es una de las técnicas de fabricación más importantes para la industria. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar piezas en la industria automotriz como son interiores de automóviles, cubiertas de dispositivos electrónicos, industria del calzado (tacones), artículospara el hogar, equipos médicos, discos compactos etc. El moldeo por inyección se utiliza también para fabricar pallets, juguetes, cajones, y cubetas, contenedores para alimentos de paredes delgadas, tazas de promoción para bebidas, y tapas de botellas etc.
En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un cilindro (llamado también cañón) en el cual se aloja un tornillo (llamadohusillo), que se utiliza para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. La velocidad y la presión son elementos claves para que la operación de moldeo por inyección sea exitosa.

PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION DE PLASTICO

En la actualidad existen varios procesos de moldeo de plástico, algunos de estos procesos son:
1.- Moldeo por Inyección
2.- Moldeo por Soplado
3.- Moldeo porPrensado
En esta ocasión se hablara del proceso de moldeo por inyección.
Existen dos tipos de materiales plásticos a fundir.
Materiales Termoplásticos
Materiales Termofijos
Los materiales termoplásticos son los más utilizados por que estos se pueden fundir repetidas ocasiones sin sufrir un deterioro considerable en sus propiedades. En cambio los materiales termofijos solo se pueden inyectar enuna sola ocasión, estos materiales si se vuelven a fundir si sufren cambios considerables en sus propiedades.
Utilizar moldes más grandes para producir más de una pieza, cada vez que la máquina realiza un ciclo, también puede aumentar la producción. Estos moldes se conocen como moldes de cavidades múltiples.
La consistencia, o eliminación de scrap y tiempo improductivo, es tanimportante como la producción en una operación de moldeo exitosa. El procesamiento más consistente es el resultado de un control cuidadoso de la temperatura del plástico, presión del plástico a medida que llena el molde, la velocidad a la que el plástico llena el molde y las condiciones de enfriado. Estas cuatro variables primarias de moldeo son independientes y con frecuencia pueden utilizarse paracomprender los cambios en el proceso y solucionar problemas. Si bien las variables se aplican a prácticamente todos los procesos de moldeo por inyección, el proceso será levemente distinto en cada negocio, según la aplicación, el plástico utilizado y las preferencias del moldeador.

PARTES PRICIPALES DE UNA MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICOS

1.- UNIDAD DE CIERRE
2.- UNIDAD DE INYECCION
3.-UNIDAD DE CONTROL

1.- UNIDAD DE CIERRE

Todas las maquinas de inyección se clasifican por la unidad de cierre es decir cuando se compara una maquina de inyección con otra, de otra marca etc.; primero se hace referencia a la capacidad que tiene la maquina en el cierre normalmente expresada en toneladas de cierre
La unidad de cierre tiene por función principal, mantener cerrado el molde durantela secuencia de inyección del plástico. Permite la apertura y cierre del molde sujeto a las platinas, la platina móvil se abrirá a la distancia necesaria para que la pieza inyectada y enfriada pueda caer libremente después de ser expulsada. En la actualidad existen varios tipos de unidades de cierre las mas utilizadas son las de cierre hidráulico, las de cierre por medio de rodilleras.

En laplanta tenemos de los dos tipos las plastak y las sandretto.

Las maquinas de rodillera (sandretto), utiliza un cilindro hidráulico que mueve las articulaciones que actúan como brazos de palanca para crear la fuerza de cierre. Este tipo de unidades de cierre pueden realizar movimientos mas rápidos que los de cierre hidráulico., pero también tienen mayor numero de elementos en movimiento y...