ingeniero

Notas de Fábrica

Ted D. Milner

Doce Factores para Mejorar la Sección de Centrifugas
Las centrifugas continuas han sido
usadas por muchos Años, en las
industrias de remolacha y caña, con
aditamentos que no han cambiado. Este
articulo propone doce factores para un
eficiente y buen uso de la sección de
centrifugas.
1)Una Buena Alimentación
La buen alimentación de maza a lascentrifugas continuas es un factor
importante para la operación de las
centrifugas. La alimentación debe de
caer libremente por lo menos un metro
de altura de flujo constante. Esta caída
libre acelera a la maza a velocidades
lineales adecuadas en la zona de inicio
por medio de un eje de alimentación
con un diámetro máximo de 5.0
milímetros. El flujo en el eje de
alimentación de pequeñ0 diámetrogira
en el tazón acondicionador de maza y
se despliega en un grueso uniforme. Un
ejemplo de una mala alimentación es
cuando la maza esta siendo alimentada
en diferentes flujos. Cuando la maza
esta fluyendo en vario flujos no gira en
el tazón acondicionador, tampoco de
distribuye en grueso uniforme, al
contrario, hace una especie de charco
en la parte superior de la centrifuga y
saltasobre la parte superior causando
que la centrifuga opere muy mal y
también frustrando a los operadores.
2) La Velocidad Óptima
La velocidad siempre debe de ser
adecuada para el tipo de maza que se
esta purgando. Uno de los problemas
que me he encontrado en mi trabajo en
que algunas fabricas han aumentado la
velocidad de la centrifuga para
conseguir mas capacidad. Es al
contrario,aumentando la velocidad de
la centrifuga resulta en menos
capacidad y deja la duda de que es lo
que esta pasando. Los requerimientos
de baja velocidad en la centrifugas, son
la velocidades correctas, para las

SJ | May 2008

capacidades especificadas. Para
determinar la velocidad optima se debe
siempre de consultar con el fabricante,
también para determinar la velocidad
máxima segura, y parapoder correr
pruebas a diferentes velocidades. En
general para mazas de bajo grado tipo
“c” son 2,600 gs. En la descarga de la
canasta. Mazas de alto grado para
crudo es 1,600 gs. Para la centrifugas
de afinación un factor adicional debe
de ser considerado cuando se esta
determinando la velocidad de la
canasta, dicho factor es la calidad de la
magma. Cuando la magma es de buena
calidadel azúcar purgara mas
fácilmente y la canasta podrá correr a
bajos rpm. Pero cuando el magma es de
baja calidad, llena de terrones duros y
cristales rotos el azúcar purga mal, en
este caso la canasta deberá ir a mas
altas velocidades. La velocidad puede
estar entre 2,000 gs. A 2,700 gs. En la
descarga de la canasta., de nuevo
insisto, que para determinar la
velocidad optima de purgarmagma es
difícil, requiere ayuda profesional y
hacer pruebas.
3) Mallas de Trabajo Apropiadas
Para obtener la capacidad ideal, el
color del azúcar y la pureza de la
melaza, requiere de pruebas para
encontrar la malla apropiada. Pruebas
profesionales determinan el tamaño del
cristal del azúcar, lo cual ayuda a
determinar la malla con el agujero y el
área abierta apropiada. Las pruebasprofesionales siempre resultan es
obtener mas capacidad y mas eficiencia
en la operación de la centrifuga. La
capacidad de la centrifuga esta
directamente relacionada con el tamaño
del cristal, con el área abierta de la
malla. Un ejemplo de cómo el área
abierta puede ser relacionado con la
capacidad de la centrifuga y la de
trabajar una malla desde u 5.0% de área
abierta hasta un 10.0% deárea abierta,

este cambio de área abierta puede
doblar la capacidad de la centrifuga.
Nunca trate de reciclar viejas mallas
para completar un set de mallas.
Siempre use mallas nuevas del mismo
tipo y tamaño. Como una
recomendación, siempre usen mallas
viejas para el periodo de arranque,
después de un tiempo prudencial instale
las mallas nuevas. Llevar a efecto esta
practica permite...