ingeniero
Páginas: 3 (614 palabras)
Publicado: 10 de julio de 2014
¿Que es el TPM?
Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone laempresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos ytécnicos.
Objetivo Inicial
Como lo menciona Nakajima en su libro TPM Mantenimiento Productivo Total, su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema comprensivobasado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.
El termino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers. Este concepto fue definidoincluyendo las siguientes metas:
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos queplanean, diseñan, usan o mantienen el equipo en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta.
5. Promover elTPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos.
El entorno económico que rodea a las empresas se hace cada vez más difícil y por tanto, es necesaria la total eliminación delas pérdidas para su supervivencia.
TPM en los departamentos de apoyo
Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.
El TPM es aplicable a todos losdepartamentos, en finanzas, en compras, en almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados.
T.- TotalParticipación de sus miembros
P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos.
Seguridad Higiene y medio...
Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone laempresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos ytécnicos.
Objetivo Inicial
Como lo menciona Nakajima en su libro TPM Mantenimiento Productivo Total, su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema comprensivobasado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.
El termino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers. Este concepto fue definidoincluyendo las siguientes metas:
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos queplanean, diseñan, usan o mantienen el equipo en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta.
5. Promover elTPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos.
El entorno económico que rodea a las empresas se hace cada vez más difícil y por tanto, es necesaria la total eliminación delas pérdidas para su supervivencia.
TPM en los departamentos de apoyo
Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.
El TPM es aplicable a todos losdepartamentos, en finanzas, en compras, en almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados.
T.- TotalParticipación de sus miembros
P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos.
Seguridad Higiene y medio...
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