Ingeniero

FACULTAD DE TECNOLOGIA
COCHABAMBA





LAS 5 ¨S¨







MATERIA: Mantenimiento
DOCENTE: Ing. Valera
GRUPO: A
INTEGRANTES: Diego Chávez

FECHA: 16 de Noviembre de 2011



COCHABAMBA –BOLIVIA
LAS 5 ´S´

Introducción
En esta investigación se hablara de la herramienta aplicada llamada 5´s que hace referencia a los principios de orden y limpieza. Decimos que las 5´s son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar que son:
• Clasificar (Seiri)
• Orden(Seiton)
• Limpieza (Seiso)
• Limpieza estandarizada (Seiketsu)
• Disciplina (Shitsuke)
Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendrá mayor productividad y una competitividadde la organización.
Seiri (Clasificar)
Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantenercerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:
• Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener loque necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir aaverías.
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles

Diagrama para la clasificación


Se obtendrán los siguientes beneficios:
• Más espacio.
• Mejor control de inventario.
• Eliminación del despilfarro.
• Menos accidentalidad.


Seiton(Organizar)
Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar seiton mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los siguientes elementos innecesarios, se debenubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
• Disponer de lugarespara ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controladores, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.
• Identificar y marcar todos los sistemas...