Ingeniero

INDICE GENERAL


1.- Resumen 5
2.- Introducción 6
2.1.- Antecedentes de la empresa 7
2.2.-Definición del problema 8
2.3.- Justificación 8
2.4.- Objetivos y metas 9
3.- Marco Teórico. 10
3.1.-

4.- Desarrollo 38


5.- Resultados y Recomendaciones 55
6.- Conclusiones 55
7.- Anexo 56
8.- Bibliografía 57











1.- RESUMEN.En esta memoria de estadía se describe el proceso de la elaboración de un sistema automatizado para una banda transportadora y acumuladora de material, dicha banda acumuladora será para lograr una mejora de calidad y producción del laminado de textiles con esponja, el objetivo principal de la banda acumuladora es que transporte el material acumulando cierta cantidad de yardas en un espacioreducido sin que se maltrate el material.

Una banda transportadora es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda que se mueve por medio de rodillos. La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores o rodillos, que a su vez es accionado por un motor. Y mediante un sistema automatizado es controlado para moderar la velocidad de la banda.

En el transporte demateriales, materias primas, minerales y diversos productos se han creado diversas formas; pero una de las más eficientes es el transporte por medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecánicos y de mantenimiento.











2.-INTRODUCCIÓN2.1.- Antecedentes De La Empresa
La empresa Lear Corporation pertenece al ramo automotriz y fabrica vestiduras automotrices de los automóviles de marcas como Ford, Chrysler, Toyota, GMC, BMW, etc.
Lear Corporation cuenta con una muy larga historia, fue fundada en el año de 1917 en la ciudad de Detroit, pero fue en el año de 1994 cuando Lear Corporation llego a México bajo el nombre de Lear MexicanTrim Operations. En Ciudad Juárez cuenta con 9 plantas de las cuales 8 son de costura y 1 es de arneses, así como con otra planta en Nuevo Casas Grandes.
La planta donde se desarrollaran las estadías es en Planta “La Cuesta”, ubicada en la carretera Panamericana #5176 Col. La Cuesta Cd. Juárez Chihuahua México.

2.2.- Definición Del Problema
El proceso de Laminado consiste en calandrar unfilm de PU o de PVC que se compra ya acabado, sobre el tejido textil escogido, en máquina laminadora de flama mediante la aplicación de resinas de laminado tipo Hotmelt. Proceso exento de disolventes.
El film es de PVC o Poliuretano, en diferentes espesores, con un ancho máximo de 210 cm. Las aplicaciones finales del producto dependen del tipo de laminado utilizado. El film puede ser blanco otransparente
Este proceso nos permite también unir o pegar entre sí diversos tejidos. Pueden ser tejidos iguales o diferentes y de colores variados. Artículos utilizados para
la confección de prendas deportivas, corsetería, cortinas, asientos para autos, etc. Se pueden realizar también acabados tres capas, con film intermedio según la aplicación deseada.
Por lo tanto en este proceso se tratade laminar los textiles de manera en que no se obtengan defectos en la producción del producto terminado y es muy importante cada parte del proceso.
La laminación de textiles en una laminadora de flama consiste en unir dos tipos de textiles pero antes de unirlos se deben de ir alineando para que al momento de que se unan estos queden plasmados exactamente uno sobre otro. Por lo tanto los textilesantes de unirlos se les trata mediante rodillos para alinearlos darle la tensión necesaria para cada tipo de material y lo mas importante que el producto salga con la calidad deseada y un problema es una parte del proceso llamada caja “J” , en esta parte del proceso se tienen que acumular un minimo de 30 yardas de material en un espacio de 2 metros para lograr un cambio de rollo sin detener la...