Ingeniero

CNC BÁSICO
TORNO EMCO PC 120 COMANDO FANUC

Teclado de edição

Softkeys

Deslocamento de eixos Setup de programas Start/Stop de programas e dispositivos

Dispositivos Modos de operação Velocidade de avanço

O teclado do computador pode ser usado como painel de comandos da máquina

Funções G e M

Transferência do Ponto Zero da Peça
• • • • Sistema de coordenadas (X,Z) Absolutoou (U,W) Incremental A transferência do Ponto Zero da máquina é essencial para a simplificação de programas O ponto zero da máquina vem originalmente (fabricante) no ponto M da máquina Para facilitar a criação de programas transfere-se o ponto zero para a face da peça (W)

+x +z -z -x

...continuação (transferência do ponto zero) Exemplo de transferência → Comando Fanuc

Pressione a teclaMENU OFFSET Selecione W. SHIFT (work shift) A janela abaixo aparecerá. Digite o valor de Z (anteriormente) e a tecla INSRT. Este offset será sempre chamado quando ligado a máquina

F100% S:100% WORK SHIFT

SHIFT VALUE X 0.000 Z 0.000

MEASUREMENT X 0.000 Z 0.000

ACT. POSITION (RELATIVE) U 0.000 ADRS. W 0.000 S 0 T 05

Correção de Ferramenta
Os corretores de ferramenta são necessáriospara garantir a exatidão na usinagem Todas as ferramentas da máquina necessitam ser medidas. Essa medida vem do ponto N até a ponta da ferramenta em X e Z

Método de correção de ferramenta por luneta

Além das distâncias é necessário acrescentar o raio da ferramenta

Para finalizar é necessário informar a posição da ferramenta

Comandos Básicos para Início de Programa
G28 U__ W__ G92 U__W__ T_ _ _ _ G92 S____(rpm) G96 S____(mm/rot) F___ (m/min) Move o carro principal para o ponto de origem Deslocamento do ponto zero da placa para a face da peça Chamada da ferramenta e correção Rotação máxima do fuso Velocidade corte constante Velocidade de avanço do fuso

G00 - Avanço Rápido
N (04) G00 X(U) Z(W)

Avanço linear em velocidade máxima da máquina
Ex.: Aproximação da ferramentaà peça

Ex.: N0025 G00 X 40.1 X-0.1

G01 - Avanço Programado
N (04) G01 X(U) Z(W) F

Avanço linear em velocidade programada.
Utilizado para usinagem propriamente dita (cilindramento, faceamento,...)

N5 G28 U0 W0 Move carro para posição de referência N10 T0101 G96 S200 M04 Velocidade de corte constante 200 mm/min N15 G92 S3000 Rotação máxima do fuso 3000 rpm N20 G00 X20. Z0.1 Aproximaçãoa peça N25 G01 Z0. F.2 Inicio da usinagem com avanço de .2 mm/rot N30 G01 X40. Z-25.9 N40 ...

Faceamento

Cilindramento

G02/G03 - Interpolação Circular
N (04) G01 X(U) Z(W) I R K F

G02 Interpolação circular sentido horário G03 Interpolação circular sentido anti-horário

G20 - Ciclo de Torneamento Longitudinal
N (04) G20 X(U) Z(W) F

R

Na sintaxe do comando é acrescentado oR para superfícies cônicas

G21 - Ciclo Rosqueamento
N (04) G21 X(U) Z(W) F

R

Na sintaxe do comando é acrescentado o R para superfícies cônicas

F é o passo da Rosca

Rosqueamento: G33 ou G78
N (04) G33 X(U) Z(W) F

F é o passo da rosca

N (04) N (04)

G78 G78

P X

Q Z

R R

P

Q

F

G78 - Ciclo de roscas múltiplas Primeiro Bloco P - parâmetro de 6 dígitos PXXxxxx - número de passadas de acabamento P xxXXxx - valor do chamfro final PF=PxxXXxx/10 P xxxxXX - define o ângulo Q - profundidade mínima de corte (µm) R - passada de acabamento (mm) Segundo Bloco R - Valor incremental de roscas (r=0 rosca única entrada) P - profundidade da rosca Q - profundiade de corte na primeira passada

Correção do Raio da Ferramenta
G41 - Correção do raio da ferramentaa esquerda da peça G42 - Correção do Raio da Ferramenta a direita da peça G40 - Cancelamento da correção do raio da ferramenta

G41

G42

G73 - Ciclo de Contorno de Torneamento
N (04) N (04) G73 G73 U P W Q

U

W

F

Primeiro Bloco U - profundidade de corte (incremental) R - altura de retorno da ferramenta Segundo Bloco P - no da primeira linha do bloco de contorno Q - no da...