Ingeniero

ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL ÁREA DE DESEMPAQUE

Actividades en el área de motores
OBTENCIÓN DE LOS HECHOS

Actividad 1. Motores

1. Se espera mientras se encuentra un estibador
T = 3,296 min

2. busca motor a la bodega
T: 0, 2647 min

3. Se trae motor a la estación
T: 0,2538 min

4. Se hace inspección del código de las cajas del motor
T: 0,200 min

5.Se toma el motor del picking
T: 0,1494 min

6. Se abre caja
T: 0, 056 min

7. Se saca el motor y se bota la bolsa
T: 0,1495 min

8. Se desarma y se arruma la caja
T: 0,2175 min

9. Pausa Activa: Estiramiento y consumo de líquido, debemos recalcar que esta es una actividad completamente la cual se necesita de mucha fuerza física al igual que un muy buen estado físico.
T:2,00 min

10. Se busca y se coloca sticker de acuerdo a la referencia del motor
T: 0,2427 min

11. Se lleva el motor al sitio asignado
T: 0,2715 min

12. Se lleva carrito de motores a la línea de ensamble
T: 0,5230 min

13. Se devuelve a la estación, se toma caja arrumada y se lleva a centro de acopio
T: 1,204 min

PRESENTACIÓN DE LOS HECHOS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEPROCESOS

Fecha de diagramado: 27/08/2012
Diagramado por: Camilo Andrés Torres
Fabrica: AKT MOTOS Departamento: Logística Área: motores

Alistamiento de llantas
Alistamiento de llantas

Se espera mientras se encuentra un estibador
Se espera mientras se encuentra un estibador
1
1

3,296
3,296

0,2647
0,2647
Se busca motor a la bodega
Se busca motor a la bodega
1
1

2
2
Setrae motor a la estación
Se trae motor a la estación

0,2538
0,2538

Se hace inspección del código de la caja del motor
Se hace inspección del código de la caja del motor

1
1
0,200
0,200

0,1494
0,1494
3
3
Se toma motor del picking
Se toma motor del picking

4
4
0,056
0,056
Se abre caja de motores
Se abre caja de motores

5
5
0,1497
0,1497
Se saca motor y sebota la bolsa
Se saca motor y se bota la bolsa

3
3
0,2175
0,2175
Se desarma y arruma caja
Se desarma y arruma caja

4
4
2,00
2,00
Se realiza una pausa activa
Se realiza una pausa activa

6
6
Se busca y se coloca sticker
Se busca y se coloca sticker
0,2417
0,2417

0,2715
0,2715
Se lleva motor al sitio asignado
Se lleva motor al sitio asignado
7
7

Se lleva motor a lalínea de ensamble
Se lleva motor a la línea de ensamble
0,5230
0,5230
8
8

9
9
Se devuelve a la estación, se toma caja arrumada y se lleva al centro de acopio
Se devuelve a la estación, se toma caja arrumada y se lleva al centro de acopio
1,204
1,204

Como los retrasos son evitables, el diagrama de operaciones de procesos ideal es:
Alistamiento de llantas
Alistamiento de llantas1
1
0,2647
0,2647
Se busca motor a la bodega
Se busca motor a la bodega

2
2
Se trae motor a la estación
Se trae motor a la estación

0,2538
0,2538

Se hace inspección del código de la caja del motor
Se hace inspección del código de la caja del motor

1
1
0,200
0,200

0,1494
0,1494
3
3
Se toma motor del picking
Se toma motor del picking

4
4
0,056
0,056
Seabre caja de motores
Se abre caja de motores

5
5
0,1497
0,1497
Se saca motor y se bota la bolsa
Se saca motor y se bota la bolsa

0,2417
0,2417
8
8
7
7
Se busca y se coloca sticker
Se busca y se coloca sticker
6
6

0,2715
0,2715

Se lleva motor al sitio asignado
Se lleva motor al sitio asignado

0,5230
0,5230
Se lleva motor a la línea de ensamble
Se lleva motor a lalínea de ensamble

Se devuelve a la estación, se toma caja arrumada y se lleva al centro de acopio
Se devuelve a la estación, se toma caja arrumada y se lleva al centro de acopio
1,204
1,204
9
9









DESARROLLO DEL MÉTODO REAL


DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS REAL

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO |
OBJETO DEL DIAGRAMA: Desempaque (llantas) | DIAGRAMA...