Ingeniero

DISEÑO DE MOLDES PARA INYECCIÓN, EN LA FABRICACIÓN DE EQUIPOS
ESPECIALIZADOS EN EL CUIDADO DE LA SALUD HUMANA

















BRAYAN ALEXIS MESA CUADROS




















SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN PROCEDIMIENTO CREACIÓN Y ADECUACIÓN DE PROGRAMAS DE FORMACIÓN VIRTUAL Y A DISTANCIA
BOGOTÁ D.C.
2014

TABLA DECONTENIDO

Portada
Página de Aceptación
Página de Dedicatoria
Página de Agradecimientos
Tabla de Contenido
Lista de tablas
Lista de figuras
Lista de anexos (si los hay)
Resumen
INTRODUCCIÓN
PROCESO ACTUAL DE PRODUCCION.

1.1. Fabricación de moldes en empresa externa.
1.2. Procesos de corte de orificios laterales de las carcasas.
2. PARAMETROS DE DISEÑO
2.1 Características funcionalesdel sistema que conforma un molde.
2.2 Localización del proyecto.
2.3 Principio de moldeo.
2.4 Recursos de BODY HEALTH TECHNOLOGIES.
3. ALTERNATIVAS DE CONJUNTO.
3.1 Alternativa 1
3.2 Alternativa 2
3.3 Alternativa 3



4. DISEÑO DEL MOLDE
4.1 Sistema de placas de cavidad
4.2 Sistema de canales o ductos de inyección
4.3 Sistema para cortar el polipropileno
4.4 Sistema de canalesde enfriamiento
4.5 Sistema de placas expulsoras
4.6 Sistema de placas de fijación
4.7 Diseño estructural del conjunto general
4.8 Calculo de mecánica de fluidos y transferencia de calor
4.9 Versatilidad de la maquina
4.10 Planos de la maquina
5. MANUAL DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
6. EVALUACION FINANCIERA DEL PROYECTO
6.1 Análisis de resultados
CONCLUSIONESRECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS (si los hay)
Se elaborará de acuerdo al anexo Q de la NTC 1486.
ANEXOS Se colocarán siguiendo el modelo R de la NTC 1486.

INTRODUCCIÓN

El crecimiento, expansión y uso de materiales plásticos en la vida cotidiana, ha hecho que este sector de la industria sea uno de los de mayor auge y desarrollo en los últimos años a nivel mundial.

Elmoldeo por inyección comparado con otros procesos de transformación de plásticos presenta una serie de aspectos tanto favorables como desfavorables que lo caracterizan. Como aspectos favorables se encuentran la rapidez para alcanzar altos volúmenes de producción, costos de operario bajos, piezas con poco o ningún acabado, colores variados sin necesidad de cambiar de máquina.

Por otro lado,algunos aspectos desfavorables que lo caracterizan son los costos relativamente elevados de los moldes y equipo auxiliar, el proceso es susceptible a los diversos parámetros de proceso, reflejándose en la calidad final de las piezas y por ende en el aumento relativo de costos de producción.

El avance en el desarrollo de máquinas de inyección de plástico y materiales, obliga al desarrollo paralelo delos moldes, surgiendo la necesidad de integrar molde y máquina para así lograrse un resultado rentable.

El diseño de moldes crea siempre un nuevo reto, buscando solucionar de manera efectiva especificaciones de fabricación por parámetros geométricos de las piezas o del cliente.

Pero siempre tratando de obtener producciones de calidad y rentables, incorporando una cantidad de característicasy condiciones de diseño necesarias para conseguir los resultados deseados.

Este diseño tendrá un objetivo, el cual se encuentra alineado a las necesidades de la empresa. El proyecto tiene como fin diseñar los moldes de inyección para la fabricación de equipos especializados en el cuidado de la salud humana denominados carboxiterapia, vacumterapia y ultrasonido.

El desarrollo del proyectoconsiste en elaborar y evaluar diferentes alternativas de diseño y seleccionar la más conveniente. Con base en la alternativa seleccionada se diseñan los sistemas que componen los moldes, para posteriormente simularlos en elementos finitos con el fin de comprobar su eficiencia y seguridad.

El proyecto da como resultado los parámetros de funcionamiento, fabricación, mantenimiento, seguridad y...