Ingeniero

Caso Hank Kolb.

Hechos.-

Hank Kolb
- 4 semanas como Director de aseguramiento de calidad
- Toda la semana fuera dela oficina.
Mark Hamler
- Gerente de control de calidad
- No obtuvo elpuesto de director
- Excelentes conocimientos técnicos
- Le faltan habilidades gerenciales.
Planta
- Trabajo.- Planta de productos industriales
- Personal.- 1200 personas
- Falta de actitudde calidad
- Morganthal indicó los graves problemas de calidad de la planta cuestan mucho dinero.
Gerente de manufactura.
- Conocía el problema
- Pensaba que Simmons era el mejor de loscapataces, incluso tenía papeles para su ascenso
- No esta de acuerdo con el retrabajo por temas de costos e indicadores.

Problema
- Greasex .- un disolvente desengrasante especializado aerosol,utilizado en el sector de alta tecnología
- La semana pasada se presentó presión alta en algunas latas durante el segundo turno
- El supervisor WayneSimons las desventó y autorizó el envío
- Algunaslatas se presurisaron bajo de la escala y no entraron en el AQL.
- Tasa de producción 50%.
- Producción.-14 cajas por turno
- Producto afectado.-8 cajas
- Control de calidad colocó un letrerode rechazo el cual fue quitado por el supervisor.
- No consignó por escrito la novedad presentada.
- Los productos estaban ya en manos de los clientes.
- Operador nuevo.- 2 semanas sincapacitación formal, no supo del problema sino hasta el final del turno.
- Mantenimiento.- 6 meses cambio de pieza (no era para este equipo) y adaptación del equipo para trabajar con grasex.
o En elultimo mes 12 solicitudes de trabajo.
o No se tiene programado mantenimiento preventivo de la máquina.
o 15% de tiempo muerto por mtto.
- Diseño.- Lata con curvas que podría dar un efecto venturi, nose ha investigado al respecto.
- Existe gran demanda del producto.
Presión alta.-
- No se esta seguro del correcto desentado.
- Sehabía hecho solamente un muestreo de las 8 cajas problema.