Ingeniero

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el deasegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta.Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultadde la operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribuciónde la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea.
operario | Minutos estándar para realizar la operación | Tiempo de espera según el operario mas lento |Minutos estándar permitidos |
1……………….. | 0.52 | 0.13 | 0.65 |
2……………….. | 0.48 | 0.17 | 0.65 |
3……………….. | 0.65 | — | 0.65 |
4……………..... | 0.41 | 0.24 | 0.65 |
5………………. | 0.55 | 0.10 |0.65 |
Totales | 2.61 | | 3.25 |


La eficiencia de esta línea se puede calcular como la razón de los minutos estándar reales totales entre los minutosestándar permitidos totales, es decir:
5
Σ ME
E = ¹X 100 =2.61 X 100 = 80 %
¯¯¯¯¯¯¯ 3.25
5
Σ MP¹
Donde: E = eficiencia,
ME = minutos estándar por operación,
MP = minutos estándar permitidos por operación

Algunosanalistas prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso (%inactividad):
% de inactividad = 100 – E = 20%
ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL BALANCEO DE LINEAS

DISTRIBUCION DE PLANTA
El...