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Índice

Introducción

En nuestro informe a presentar vamos a tratar el tema de una VALVULA DE CONTROL DE POSICION dándonos cuenta que se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede abrir, cerrar o regular el CAUDAL de líquidos o gases  mediante una pieza movible que abre, cierra y obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas  sonunos de los instrumentos de control  más esenciales en la industrias. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta9 metros o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones quevan desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² y temperaturas desde las criogénicas hasta 815 °C. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada de un conducto. Caudal esel flujo por unidad de tiempo ; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo.
Control de posición de la válvula es un concepto sencillo que puede ser fácilmente implementado en los sistemas de control más modernos. Los componentes básicos de una estrategia de control de la posición de la válvula se ilustran como se muestra acontinuación.

Válvula en pulgadas válvula en metro

Válvula de control de posición

La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal enuna forma determinada.

Partes de una válvula
Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.

* Actuador: el actuador también llamado accionado o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulasutilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como se muestra en la figura . Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda unaposición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.

Cuerpo de la válvula: este esta provisto de un obturador otapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección  de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.

Servomotor: acciona el movimiento del vástago y con ella el obturador, puede ser hidráulico, eléctrico o neumático y también digital
Vástago: su función es unir el obturador con el servo motor ,dispone general mente de un índice que señala en una escala la posición de apertura o cierre de la válvula
Tapa: la pata de la válvula tiene por objetivo unir los dos cuerpo, a su ves deslizar el vástago...