Ingeniero

1. SITUACIÓN DE LA EMPRESA

Es una empresa que se dedica a la producción industrial que tiene una planta integrada por 1,200 empleados y uno de los productos estrellas es el Greasex (un solvente desengrasante especial que se envasa en aerosol para el sector de alta tecnología) que se acaba de lanzar al mercado para ganar participación.
Acaban de contratar al Sr. Paul Chesler como director deaseguramiento de calidad, quien había dejado un muy buen empleo para incorporarse en esta compañía, estaba seguro que aquí le daban una gran importancia al tema de calidad y quería tomar el reto.
Chesler había exigido un sueldo igual al de los directores de manufactura, comercialización e investigación y desarrollo, y era uno de los que le reportaba directamente al director general Morganthal.Los principales objetivos que desea alcanzar la empresa con la inclusión de un director de aseguramiento de calidad, son:
 Incluir la calidad dentro del ADN de la organización, eliminar la falta de responsabilidad de calidad, hacerlo por convicción en vez de hacerlo por presión
 Mejorar la calidad de los productos y de los procesos para asegurar la sostenibilidad a futuro del negocio
Reducir los costos de la mala calidad
 Eliminar el circulo vicioso de calidad - productividad
2. PROBLEMA CENTRAL
El problema a resolver se enfoca en la metodología que Chesler deberá utilizar para hacer que la calidad sea respetada y aplicada en la empresa, para reducir los productos no conformes (presión un poco alta en algunas latas) que se envían al mercado. Actualmente esto no sucede, talcomo la información preliminar lo aborda, la calidad no es tomada en cuenta en muchas aristas importantes en la cadena de producción en una empresa interesada por un crecimiento rápido en la producción para poder ganar participación de mercado y copar el mercado con el producto Greasex.
Como se plantea el caso, la empresa tiene sentada una gestión basada principalmente en la productividad, porla cual tiene un alto nivel de costos de la mala calidad, como se describe a continuación:

El más peligroso son los costos de fallas externas, debido a que podría llevar a devolver dinero por los productos defectuosos y quizás a retirar mercadería de los puntos de venta, adicionalmente la imagen del producto se vería seriamente afectada.



3. ANÁLISIS CUALITATIVO

3.1. CICLO OPERATIVODE LA EMPRESA

Presentamos el ciclo operativo de la empresa en cuanto a la producción del Greasex:


 


3.2. DIAGRAMA ENTRADA – PROCESO - SALIDA

El proceso de producción industrial, esta representado por:


 

3.3. CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Las operaciones de la empresa se pueden clasificar dentro de los bienes físicos, en el área de manufactura, y específicamente en lafabricación (se fabrican latas de desengrasante partiendo de insumos químicos que se inyectan a presión en los envases que luego se rotulan con etiquetas).











3.4. MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

La producción de Greasex sufre incidencias que vienen solucionándose de acuerdo éstas se presenten, al no ser un proceso continuo lo identificamos en la matriz del proceso detransformación como masivo e intermitente:


3.5. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)




4. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

4.1. DE PARTE DEL PERSONAL
El operador del equipo de llenado tiene poca experiencia y no ha sido capacitado adecuadamente. La enseñanza se realiza sobre la marcha lo que implica distracciones y que el trabajo no se realice de manera eficiente. Se ha detectado que eloperador no estaba en su lugar de trabajo cuando ocurrió el problema de calidad, por tanto no se comunicó de manera oportuna el incidente.

4.2. DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
Principales evidencias:
 El equipo de llenado automático se compró hace dos años para usarse en otro producto
 Hace 6 meses el equipo fue transferido a la línea Greasex, y en el ultimo mes mantenimiento recibió...