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CULTURA LEAN

LEAN CARD # 1 LEAN MANUFACTURING

NOMBRE Lean Manufacturing, Sistema de Producción Toyota DESCRIPCION DEL SISTEMA Lean es: Una filosofía de mejora industrial y de negocios; Una estrategia para alcanzar la excelencia operacional; Una serie de técnicas y herramientas de transformación y mejora; Un sistema social que busca la excelencia y la seguridad de las personas. Lean eseliminar el despilfarro (MU´s) y maximizar el valor desde el punto de vista del cliente. APLICACIÓN Hoy el Sistema Lean se ha extendido a todo tipo de industrias y servicios, a todo lo largo y ancho de una cadena de suministro, algunas de las aplicaciones que se realizan bajo ésta filosofía son: Lean Manufacturing Lean Service Lean Procurement Lean Healthcare Lean Development & Design Lean Compliance &Regulatory Affair Lean Project & TOC Lean Six Sigma Lean Logistics Lean Automation Lean Laboratory Lean QC/QA Lean Transport Lean Enviroment & Energy FASE DE APLICACIÓN PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las empresas que implantan el sistema LEAN en sus sistemas y procesos buscan los siguientes objetivos: 1. 2. 3. Rentabilidad hoy y en el futuro; Permanecer y trascender en los mercados y lasociedad; Maximizar el valor de los clientes.

PILARES El sistema LEAN está compuesto por los siguientes pilares: · · · · · PILAR ESTRATEGIA Y LIDERAZGO PILAR DESARROLLO DE LAS PERSONAS PILAR JUSTO A TIEMPO PILAR CALIDAD EN LA FUENTE PILAR ESTANDARIZACIÓN

PiSA FARMACEUTICA | Dirección de Operaciones

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LEAN CARD # 1 LEAN MANUFACTURING Los pilares tienen momentos clave o ritualessociales de trabajo que apoyan el desarrollo y mantenimiento del sistema LEAN:
RITUAL HANSEI Descripción Proceso de reflexión para el reconocimiento de los propios errores y oportunidades como base para la mejora. También significa el reconocimiento del éxito con humildad. Proceso para la gestión de proyectos que se compone de equipos multidisciplinarios que maximizan el valor para el cliente.Técnicas y herramientas LEAN MANAGEMENT FODA Plan Hoshin Diagnóstico Corporativo Box Score Estándares LEAN PROJECT & TOC Plan Hoshin CTQ SIPOC VSM A3 Charter NEMAWASHI Juntas previas entre diferentes personas y funciones para tomar acuerdos GENBA Walk Caminatas para supervisar el cumplimiento de estándares, revisar mejoras, motivar mediante el reconocimiento al personal en su lugar de trabajo. ASAKAIReunión de la mañana YUICHI Reunión de la tarde MIERUKA Revisión de estándares y metas AISATSU Saludar y mantener la armonía de equipo Plan Hoshin VSM Técnicas de calidad Técnicas Lean Box Score

OBEYA

GENCHI GENBUTSU

Proceso de mejora continua, es un término de origen japonés que significa “dirigirse a la fuente para encontrar los hechos que lleven a tomar las decisiones correctas, crear unconsenso, y alcanzar objetivos de la forma más rápida posible. “Piense y hable en base a información y datos que haya verificado personalmente”.

KAIZEN

“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy” «El enemigo de lo mejor, es lo mejor»,

PRINCIPIOS Y COMPORTAMIENTOS CLAVE DEL SISTEMA LEAN • Valor: cada persona conoce el valor agregado para satisfacer al cliente con su producto o servicio. •Mapeo del Flujo de valor: cada persona conoce las operaciones que crean valor para el cliente, pacemaker y los tiempos de ciclo y el takt time. • Diseño del flujo: cada persona trabaja para eliminar los obstáculos y desperdicios que impiden el flujo. • Diseño de la Tracción: cada persona conoce lo que el cliente necesita, cuando lo necesita y la cantidad que necesita y diseña el proceso paraalcanzarlo.. • Perseguir la perfección: cada persona maximiza el flujo optimizando los recursos y propone ideas de mejora.

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LEAN CARD # 1 LEAN MANUFACTURING NOTAS Y PUNTOS CLAVE

Durante la transformación y mantenimiento del sistema LEAN es necesario seguir y establecer los cuatro fundamentos siguientes: · Estabilizar Establecer...