Ingeniero

DITS (2009/02). Working Paper del Departament d’Organització D’empreses de la Universitat Politècnica de Catalunya.

Rediseño de una línea de ensamblaje de contactores eléctricos aplicando principios y técnicas de producción ajustada.
Albert Suñé Torrents1, Sofía Aguilera Giménez2
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Departament d’Organització d’Empreses. Universitat Politècnica de Catalunya. ETS. d’Enginyeries Industrial iAeronàutica de Terrassa. Universitat Politècnica de Catalunya.

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Resumen
El presente documento describe un caso real de una línea de ensamblaje de minicontactores eléctricos. En su situación inicial, la línea no alcanzaba los requerimientos de los clientes en cuanto a flexibilidad y capacidad, lo que se manifestaba en retrasos en los plazos de entrega a clientes. A partir del análisisbasado en principios de producción ajustada y de la aplicación de técnicas lean, se rediseñó la línea de modo que se resolvieran los problemas iniciales. Adicionalmente, la línea vio incrementada su productividad, redujo la superficie ocupada, incorporó un sistema de aprovisionamiento cíclico, mejoró la ergonomía y redujo el inventario en curso necesario para su funcionamiento.

Palabras clave:Producción ajustada, Lean manufacturing, Despilfarros

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1. Objetivo del estudio Este estudio abarca la descripción y el análisis de la situación inicial de una línea de ensamblaje de contactores eléctricos y propone una serie de mejoras para definir una situación final en la que se reducen los despilfarros. El análisis incluye los cambios necesarios en la distribución en planta, elequilibrado de la línea a partir de los tiempos de los elementos, el diseño de un sistema regular de aprovisionamiento y la mejora de la ergonomía en lo que se refiere a dimensiones de los puestos de trabajo y pasillos. En su situación inicial, la línea de montaje no tenía capacidad suficiente para cumplir con la demanda del cliente. Ello se debía a una gran cantidad de actividades que no aportaban valorañadido al producto. En ese sentido era un caso muy interesante, ya que, si se mejoraban unos cuantos factores clave, se podría cumplir con la demanda, aumentando la productividad, además de mejorar otros aspectos también importantes como la flexibilidad de la línea, el inventario en curso y la ergonomía de los puestos de trabajo además de reducir la superficie necesaria para el proceso de montaje.Mejorar el servicio, es decir, cumplir con la demanda del cliente en el plazo que éste exige (siempre dentro de un periodo razonable), era un meta muy importante para la organización donde se realizó el estudio, ya que, en aquel momento los plazos no se cumplían en un 25% de los pedidos. No cumplir con todos los plazos de entrega que se prometían, era una causa de riesgo de perder clientes si otraempresa les ofrecía un producto similar en un plazo más corto de tiempo. El objetivo del estudio era conseguir que el cliente estuviera satisfecho y se pudiera dar un buen servicio de forma regular. Este estudio sirvió también para reducir el inventario en curso, excesivo en la línea. De manera que se dejaría de tener capital inmovilizado en inventario y podría invertirse otro activo que ofrecierauna rentabilidad a la compañía. También se deseaba reducir el espacio ocupado por la línea para dedicarlo a otro uso. 2. Breve descripción de las técnicas de producción ajustada utilizadas en el proyecto Se puede decir que la producción ajustada (o lean manufacturing) se trata de una filosofía de gestión que está orientada a la reducción de los 7 tipos de “muda” o despilfarros (Hirano, 2001). Seconsidera despilfarro toda aquella actividad que consume recursos sin crear valor. La filosofía de producción ajustada nació sobre 1930 de la mano del fundador de la Toyota Motor Company, Kiichiro Toyoda. Más tarde, en los años 50, Eiji Toyoda y Taichi Ohno, siguieron desarrollando sus ideas y dando lugar al Sistema de Producción Toyota. (Womak y Jones, 2005) Las herramientas lean son muchas y...