ingeniería

EVAL. TEC. DE FALLAS (2DO CORTE)
¿Que es la termo grafía?


Es la ciencia de adquisición y análisis de la radiación infrarroja emitida por un cuerpo a distancia.
La cámara termográfica nos transforma la radiación infrarroja que emite un cuerpo, en una imagen visible para nosotros, con una asignación de colores a cada temperatura produciendo un termograma,
Todos los cuerpos emitenradiación infrarroja, la cual no es visible para el ojo humano, ya que emite en una longitud de onda distinta a la luz visible.
Aplicaciones
Las aplicaciones de la termografía son enormes, ya que localizan diferencias de temperatura no visibles para el ojo humano, pudiendo analizar pérdidas de calor, aislamientos, sobrecalentamientos, falsos contactos, humedades, conducciones de agua, placas solares,calderas, etc. De una forma rápida y eficaz.





Certificación
Empresa especializada en inspecciones termográficas y mantenimiento predictivo, destinada a satisfacer las necesidades de empresas y particulares que necesiten un estudio de su instalación para su correcto funcionamiento y alargamiento de su vida útil.
Técnicos especialistas titulados por Infrared Trainig Centre ITC nivelI, II con 15 años de esperiencia en instalaciones y mantenimiento eléctrico. Usando la termografía como herramienta para la realización de inspecciones en instalaciones eléctricas, edificios, industrias, fontanería, cámaras frigoríficas, humedades, climatización, etc. Desarrollando un informe conciso de todas las anomalias encontradas y sus acciones reparadoras correspondientes.
Ventajas delmantenimiento
Las instalaciones eléctricas son una parte muy importante dentro de la industria, locales, viviendas, comunidades de vecinos, etc. Un defecto o un deterioro de la instalación puede producir graves pérdidas económicas, incendios o incluso daños a personas.
• Ventajas del mantenimiento predictivo mediante termografía.
1. Se realiza a distancia, no es necesaria una parada. La seguridad yel ahorro económico es total, ya que no supone riesgo para las personas o cosas y no requiere parada en la línea de producción.
2. Rápida localización de puntos calientes. Un incremento anómalo de temperatura significa un problema, degecto, deterioro, sobre carga, etc, que se debe estudiar y realizar acciones de mantenimiento.
3. Correcta planificación de paradas de mantenimiento. Al analizar elestado y la prioridad del fallo se programa una para de mantenimiento para el arreglo o sustitución del elemento dañado.
4. Se vé, lo que el ojo no puede ver. Pérdidas térmicas, rozamientos mecánicos, sobrecalentamientos eléctricos, tuberías defectuosas, llaves de paso deterioradas, humedades, fallos de aislamiento, etc.
5. Informe detallado de la instalación. El personal de mantenimientomediante los informes, puede realizar un histórico de la instalación adelantandose a posibles fallos.
6. Inspecciones de prevención de riesgos y seguridad laboral. El informe justifica un correcto sistema de mantenimiento predictivo, ya que verifica el estado de los elementos de seguridad de la instalación eléctrica, protegiendo de daños a personas e incendios en las instalaciones.
7. Bonificaciónpor parte de la aseguradora. Algunas compañías de seguros otorgan bonificaciones en las primas de sus seguros a empresas que posean un sistema consolidado de mantenimiento predictivo.
8. Disminución de riesgo de incendio. Con la temprana localización de puntos calientes, se reduce considerablemente el riesgo de incendio. El 70% de los incendios en industrias, viviendas, etc, se producen por falloseléctricos fácilmente localizables mediante la termografía.

nspecciones termográficas

• Se realizan con equipos termográficos específico para el trabajo que se vaya a realizar.
• Lo equipos se calibran periódicamente para su correcto funcionamiento y mantenimiento de la cámara.
• Software específicos para el análisis de la imagen térmica, realizando superposicones de imágenes,...