Ingeniería

Ingeniería
¿Cómo lo fabricamos? ¿Quién? ¿Con cuál proceso? ¿Qué material es el más idóneo? ¿Debe tener barrera? ¿Cómo es el mecanismo de sellado? ¿Para qué línea de llenado? ¿Tiene estabilidad? ¿Cómo debe ser el diseño para llenado en caliente? ¿Cuál es la presión del gas? ¿Qué tipo de corrugado debo usar? ¿Qué tipo de sello necesita?
Estas son algunas de las preguntas que nos planteamos en eldiseño técnico de un empaque, todas tienen respuesta y detalle técnico, pero es importante que desde la fase de diseño sean tenidas en cuenta, así evitamos retrocesos en diseño y minimizamos el tiempo de desarrollo y las pérdidas de dinero.
Algunos análisis de ingeniería en la fase del diseño:
+ Análisis de capacidad y altura de llenado: las alturas de llenado y las contracciones del materialpueden modificar la capacidad, es importante conocer la tolerancia de variación y evitar empaques que no cumplan con la capacidad que prometen.
+ Estabilidad del empaque: en este análisis se verifica el centro de masa y se calculan los ángulos en los que el envase pierde estabilidad y la fuerza desestabilizadora que causa una caída en serie.
+ Análisis de carga vertical (FEA - Finits ElementsAnalysis): se considera la carga máxima que puede soportar el empaque en apilamiento y transporte, con el fin de  verificar las zonas de mayor esfuerzo y generar refuerzos estructurales.
+ Pruebas técnicas con prototipos: estos ayudan a verificar dimensiones, el diseño en pruebas de planta, el sellado y los etiquetados, entre otros.
+ Pre-serie de producción para prueba en máquinas: esta pre-serie setrata de un volumen bajo de muestras muy próximas al acabado final, con las que se prueban todos los ángulos del empaque a nivel técnico.
Estos ensayos requieren de tiempo y presupuesto, pero logran un empaque que se mantiene en el tiempo, que cuenta con menos riesgos y que tendrá menos cambios o ajustes en la fase final para llegar a su implementación y posteriormente a su lanzamiento al mercado.Algunas fallas en empaques con mala ingeniería:
+ El empaque colapsa - se arruga – se agrieta – se encuentra en mal estado
+ Alta deformación
+ No hay hermeticidad
+ El producto interno se altera
+ La etiqueta se arruga
+ La estructura no resiste apilamientos
+ El empaque se cae constantemente
+ Empaque sobredimensionado a nivel de materiales
+ El empaque luce bien pero a nivel de producción tienemuchos problemas
+ El empaque no tiene la capacidad indicada - altura de llenado a rebosar


Contenido:
1. Introducción a la ingeniería en envase y embalaje: terminología, consideraciones en el diseño, alteración de los alimentos, los diferentes materiales de envase y embalaje.
2. Papel y cartoncillo: estructura del papel, proceso de fabricación, las fibras, procesamiento de la pulpa, blanqueadode la pulpa, fabricación de la hoja, calandreado, papeles y cartoncillos utilizados en envase y embalaje.
3. Cajas plegadizas: materiales, tipos de cajas plegadizas, proceso de fabricación
4. Cajas de cartón corrugado: Estructura, la flauta, dirección de la flauta, diseño de cajas de cartón corrugado, insertos y separadores, dimensiones, resistencia a la compresión de una caja, el efecto delpunteado en las cajas, fórmula de Paine, fórmula de McKee, determinación de la resistencia a la compresión a partir de las dimensiones de una caja, efecto de la humedad y del tiempo en la compresión, cálculo de la estiba máxima, consideraciones en la forma de estiba, impresión de cajas corrugadas.
5. Envases de vidrio: Composición del vidrio, proceso de fabricación de los envases, pigmentación delvidrio, propiedades mecánicas del vidrio, defectos en los envases de vidrio, vida útil del envase y los moldes, procesos de manufactura de envases, recubrimientos, impresión de envases de vidrio, las partes del envase, la corona del envase y sus principales dimensiones, cubicación de envases.
6. Plásticos: Composición de los plásticos, clasificación, aditivos y cargas, la densidad en los plásticos,...