ingles 3


Nombre:
Matrícula:
Nombre del curso:
SEIS SIGMA
Nombre del profesor:
CLEMENCIA GOMEZ HERNANDEZ
Módulo:
Módulo 1. Seis Sigma
Actividad:
Tema 4. Planeación de proyectos Seis Sigm
Actividad 2
Fecha: 17/11/14
Bibliografía:
Mader, D. (2004). Guía del participante para Yellow Belt de Sigma Pro. USA: Sigma Pro Inc.
ISBN 1-931473-05-6

Objetivo:

Emplear los 8 pasos paraencontrar proyectos viables de ser atacados con la metodología.
Calcular cuantitativamente cuáles proyectos son ganadores y cuáles no.


Procedimiento:

Para llevar a cabo este reporte se realizaron los siguientes pasos:

1. Investigué y revisé bibliografía relacionada con el tema, en las fuentes
mencionadas en este trabajo.

2. Investigué y revisé fuentes alternas de información en Internetcomo
complemento al tema.

3. Reflexioné y comprendí el tema de la actividad. Esto me permitió contar
con la información necesaria para realizar el siguiente paso.

4.Hacer lo que se nos pide e investigar cada cosa.

5.Fin





Resultados:

Qué son los estudios de tiempos y movimientos.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizadocon éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos

DEFINICIONES

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajodel método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.


Value Stream Mapping.

El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas lasactividades en la planeacion y la fabricación de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.

Esta herramienta se fundamenta en la diagramación de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno fututo, que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va amejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento.

El VSM (mapa de la cadena de valor) es un gráfico compuesto de íconos y símbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de información (planeación), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden detrabajo o produccion es generada. El otro flujo es el de materiales (fabricación), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al cliente.

A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de desempeño que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que generalmente son: tiempo de ciclo,tiempo de alistamiento y cambio de referencia, número de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.

Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de laflexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la ejecución de las oportunidades encontradas.


Analisis de colas.

Este programa, Análisis de Colas (QA), resuelve y evalúa la actuación de un sistema de colas y costos.
Este programa resuelve la actuación de una sola fase de un sistema de...