Ingles

SMED tiene el significado en ingles de Single Minute exchange of die, que significa cambio de herramientas en un solo dígito de minutos. En los ultimos tiempos esta definicion se ha ido vinculandomuy fuertemente con Lean Manufacturing, ya que el proposito de SMED es realizar operaciones de cambios en menos de 10 minutos. Un ejemplo claro que nos dio el catedratico en clase fur el cambio dellantas, hizo comparaciones de el cambio de llantas de una personal regular versus el cambio de llantas de un carro de formula 1; al hacer este contraste podemos ver que la diferencia es abismal ya que eltiempo que se toma en cambiar llantas en formula 1 es el optimo que se puede tener en 3 segundos.
Nos podemos dar cuenta si hay sintomas de SMED en una empresa por las siguientes razones:
1.Tamaño excesivo de lotes.
2. Tiempos muy largos de cambio de molde.
3. Maquinas mucho tiempos paradas.
4. Cambios frecuentes de programación.
5. Necesidad de almacenes muy grandes.6. Necesidad de planificación a muy largo plazo.
Esta tecnica nos permite disminuir el tiempo que se pierde en las maquinas e instalaciones debido a los cambios necesarios, si logramos detectarestos sintomas podemos obtener beneficios que son importantes para nuestra empresas.
Beneficios:
* Reduccion de Lead time
* Mayor flexibilidad
* Menos scrap
* Mayor productividad* Entrega mas rápida
* Mayor calidad
* Reduccion de coste
Existen dos tipos de ajustes en esta técnica:
* Ajustes internos: operaciones que se realizan con la maquina parada, es decirfuera de las horas de producción.
* Ajustes externos: operaciones que se realizan con la maquina en marcha, es decir durante el periodo de producción.
Etapas Conceptuales:
1. Separación deajuste interno y externo.
2. Convertir la preparación interna en externa.
3. Perfeccionar los aspectos de la preparación: reducir el mínimo tiempo de ajustes.
En conclusión podemos...