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Páginas: 6 (1364 palabras) Publicado: 5 de mayo de 2013
ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO
FACULTAD DE INGENIERIA MECATRONICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES:
USHIÑA GUALPA, Luis F.
18-09-2012
S.A.E.
(Society American of Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros.
A.I.S.I.
(American Iron and Steel Institute)
Instituto Americano del Hierro y el Acero.
A.S.T.M.
(American Society of testing Materials )
Sociedad Americana para prueba deMateriales.
A.S.M.E.
(American Society of Mechanical Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
D.I.N.
Normas Industriales de Alemania
A.F.NOR.
Asociación Fancesa de Normalización
B.S.
British Standards Institution
J.I.S.
Japanese Industrial Standards
HSLA
Aceros de alta resistencia y baja aleación



Aplicaciones de los Materiales Metálicos Aleaciones:
FERREAS:
ACEROSCOMUNES:
Bajo carbono:
El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.
Medio carbono:
El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica de 55-62kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hayque tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosión, transmisiones, etc.
Alto carbono:
El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

ACEROS ALEADOS:
Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La distinción entre los dos varía: Smith and Hashemi sitúan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8.0 %. La expresión acero aleadodesigna más comúnmente los de baja aleación.
Baja aleación:
APLICACIONES: Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles.
Alta aleación:
Las superaleaciones poseen elevada resistencia a altas temperaturas, resistencia al ataque del medio ambiente (incluyendo nitruración, carbonización, oxidación ysulfuración), resistencia a la ruptura por estrés, estabilidad metalúrgica, características de expansión térmica muy útiles y resistencia a la fatiga térmica y a la corrosión.
FUNDICIONES:
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos).
Fundiciones grises:
Presentan el carbono en formade grafito laminar.
Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.Fundiciones blancas:
El carbono aparece en forma de cementita.
La cantidad de silicio es mínima.
Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.
Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar.
NO FERREAS:
Al:
Alclad:
Alclad es una marca registrada de...
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