Inspecci N Basada En El Riesgo RBI
Páginas: 6 (1362 palabras)
Publicado: 27 de marzo de 2015
INSPECCIÓN BASADA
EN EL RIESGO (RBI)
Santiago Del Campo Cód.. 1253437
¿QUÉ ES RBI?
Es un proceso que sirve para identificar, evaluar y
definir los riesgos industriales (debido a la corrosión y
fracturas por exceso de tensión), que pudieran poner
en peligro la integridad de los equipos, tanto
presurizados como estructurales.
La RBI aborda los riesgos que se pueden controlar
mediante inspeccionesy análisis adecuados.
¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?
La inspección basada en riesgo puede reducir el riesgo de fallas de alta
consecuencia
Mejorar la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento
Proporcionar una base para la transferencia de recursos de menor a
equipos de mayor riesgo
Medir y comprender los riesgos asociados a los programas de inspección
en curso
Medida de reducción del riesgo como consecuencia de las prácticas de
inspección
CAPACIDADES DE LA
INSPECCIÓN BASADA EN EL
RIESGO
Evaluar los planes actuales de inspección para determinar las
prioridades para las inspecciones
Evaluar los planes de futuro para la toma de decisiones
Evaluar los cambios a las operaciones básicas que afectan a la
integridad del equipo
Identificarciertas actividades contribuyentes al riesgo que de otro
modo pueden ser pasadas por alto
Incorporar los niveles de "riesgo aceptable"
MEDICIÓN DEL RIESGO
El riesgo es una combinación de la probabilidad y
consecuencia. Una forma de ilustrar el riesgo es para
mostrar los factores de riesgo y las consecuencias en
un gráfico XY.
Otra forma de medir el riego a través de un métodocuantitativo. En la siguiente grafico se puede apreciar
los índices de riesgo según el color, siendo el de menor
jerarquía el verde manzana y el de mayor jerarquía el
color rojo.
METODOLOGÍA
La inspección basada en riesgo sigue la
siguiente metodología:
Recolección de datos e información.
Análisis del riesgo.
Evaluación de consecuencias.
Evaluación de la probabilidad de falla
(veces/año).
Evaluación del riesgo (mediante matriz
de riesgos).
Clasificación de los riesgos.
Revisión del plan de inspección.
Reevaluación del plan de inspección.
APLICACIÓN DEL RBI
Tomaremos un ejemplo aplicativo de un caso que se dio
en la refinería SHELL CAPSA, Argentina, donde existen
más de 1200 equipos estáticos, 300 tanques de
almacenamiento y gran cantidad de cañerías, se llega a
laconclusión de que las tareas de inspección exigen
gran cantidad de recursos.
El proceso RBI comienza con la generación de una base de datos que
contiene toda la información relevante para evaluar la integridad de
los equipos. Esta base de datos debe incluir: datos de proceso, datos
de diseño, descripción y evaluación de los mecanismos de
degradación, y una compilación de las historias deinspección de cada
equipo y cañería de la unidad.
Luego, se deben definir y describir los circuitos de corrosión (CC) de la
unidad. Un CC es una sección de la unidad que tiene materiales de
construcción y condiciones de proceso “similares”. Debe destacarse
que los equipos pueden estar subdivididos en más de un componente.
Cada parte (que se le llamará “TAG”) puede estar sometida a
diferentesmecanismos de corrosión, por lo que pueden pertenecer a
diferentes CC.
El paso siguiente es asignar los modos de
falla relevantes a cada TAG del CC. Cada TAG
puede tener asignado más de un modo de
falla, por lo que el estudio S-RBI se realiza
para cada combinación TAG-Modo de Falla
posible.
La unidad de alquilación posee en total 18 intercambiadores de calor,
10 recipientes, 5 columnas defraccionamiento, 1 horno y gran
cantidad de cañerías, los cuales suman un total de 120 TAGs. Al
asignar los modos de falla a cada TAG, se obtuvieron 175
combinaciones TAG-Modo de Falla a analizar. A continuación, deben
evaluarse las criticidades de todas las combinaciones TAG-Modo de
Falla definidas.
Una vez evaluadas las criticidades, según sea el nivel
de las mismas, se tomarán diferentes...
EN EL RIESGO (RBI)
Santiago Del Campo Cód.. 1253437
¿QUÉ ES RBI?
Es un proceso que sirve para identificar, evaluar y
definir los riesgos industriales (debido a la corrosión y
fracturas por exceso de tensión), que pudieran poner
en peligro la integridad de los equipos, tanto
presurizados como estructurales.
La RBI aborda los riesgos que se pueden controlar
mediante inspeccionesy análisis adecuados.
¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?
La inspección basada en riesgo puede reducir el riesgo de fallas de alta
consecuencia
Mejorar la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento
Proporcionar una base para la transferencia de recursos de menor a
equipos de mayor riesgo
Medir y comprender los riesgos asociados a los programas de inspección
en curso
Medida de reducción del riesgo como consecuencia de las prácticas de
inspección
CAPACIDADES DE LA
INSPECCIÓN BASADA EN EL
RIESGO
Evaluar los planes actuales de inspección para determinar las
prioridades para las inspecciones
Evaluar los planes de futuro para la toma de decisiones
Evaluar los cambios a las operaciones básicas que afectan a la
integridad del equipo
Identificarciertas actividades contribuyentes al riesgo que de otro
modo pueden ser pasadas por alto
Incorporar los niveles de "riesgo aceptable"
MEDICIÓN DEL RIESGO
El riesgo es una combinación de la probabilidad y
consecuencia. Una forma de ilustrar el riesgo es para
mostrar los factores de riesgo y las consecuencias en
un gráfico XY.
Otra forma de medir el riego a través de un métodocuantitativo. En la siguiente grafico se puede apreciar
los índices de riesgo según el color, siendo el de menor
jerarquía el verde manzana y el de mayor jerarquía el
color rojo.
METODOLOGÍA
La inspección basada en riesgo sigue la
siguiente metodología:
Recolección de datos e información.
Análisis del riesgo.
Evaluación de consecuencias.
Evaluación de la probabilidad de falla
(veces/año).
Evaluación del riesgo (mediante matriz
de riesgos).
Clasificación de los riesgos.
Revisión del plan de inspección.
Reevaluación del plan de inspección.
APLICACIÓN DEL RBI
Tomaremos un ejemplo aplicativo de un caso que se dio
en la refinería SHELL CAPSA, Argentina, donde existen
más de 1200 equipos estáticos, 300 tanques de
almacenamiento y gran cantidad de cañerías, se llega a
laconclusión de que las tareas de inspección exigen
gran cantidad de recursos.
El proceso RBI comienza con la generación de una base de datos que
contiene toda la información relevante para evaluar la integridad de
los equipos. Esta base de datos debe incluir: datos de proceso, datos
de diseño, descripción y evaluación de los mecanismos de
degradación, y una compilación de las historias deinspección de cada
equipo y cañería de la unidad.
Luego, se deben definir y describir los circuitos de corrosión (CC) de la
unidad. Un CC es una sección de la unidad que tiene materiales de
construcción y condiciones de proceso “similares”. Debe destacarse
que los equipos pueden estar subdivididos en más de un componente.
Cada parte (que se le llamará “TAG”) puede estar sometida a
diferentesmecanismos de corrosión, por lo que pueden pertenecer a
diferentes CC.
El paso siguiente es asignar los modos de
falla relevantes a cada TAG del CC. Cada TAG
puede tener asignado más de un modo de
falla, por lo que el estudio S-RBI se realiza
para cada combinación TAG-Modo de Falla
posible.
La unidad de alquilación posee en total 18 intercambiadores de calor,
10 recipientes, 5 columnas defraccionamiento, 1 horno y gran
cantidad de cañerías, los cuales suman un total de 120 TAGs. Al
asignar los modos de falla a cada TAG, se obtuvieron 175
combinaciones TAG-Modo de Falla a analizar. A continuación, deben
evaluarse las criticidades de todas las combinaciones TAG-Modo de
Falla definidas.
Una vez evaluadas las criticidades, según sea el nivel
de las mismas, se tomarán diferentes...
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