Inspeccion basada en riesgo

Asociación Argentina de Materiales

Registro N°ISSN 1668-4788

ESTUDIO DE “INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO” DE UNA UNIDAD DE
ALQUILACIÓN CON HF
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J. L. Ferrero

Instituto de Tecnología “Prof. J. A. Sabato” – UNSAM – CNEA
Av. Gral. Paz 1499, San Martín, Prov. de Buenos Aires, Argentina.
E-mail: jlisandroferrero@yahoo.com.ar

RESUMEN
Este informe corresponde a un estudio de inspecciónbasada en riesgo (RBI, ‘Risk Based
Inspection’) de la Unidad de Alquilación con HF de la refinería SHELL CAPSA. Se
describe la metodología aplicada para el desarrollo del RBI y se identifican equipos,
materiales de construcción y mecanismos de degradación que intervienen en la unidad.
La metodología permite definir máximos intervalos entre inspecciones, períodos y
técnicas de inspección paratodos los componentes de la unidad de alquilación. De esta
forma, es posible detectar el deterioro del equipo en servicio antes de que ocurra la falla,
y de esta forma evitarla.
Palabras clave: Inspección, Riesgo, RBI, Alquilación con HF
ABSTRACT
This report corresponds to a Risk Based Inspection (RBI) study of the HF Alkylation Unit
from SHELL CAPSA refinery. To begin with, the RBImethodology is explained. Afterward,
processes, equipment, materials of construction and corrosion mechanisms related to the
unit are identified. With this methodology maximum inspection intervals, inspection
frequencies, inspection techniques and inspection locations are defined for all the
components of the alkylation unit. In this way, in service damage of the equipment can be
detected beforefailure occurs, making possible to avoid it.
1.

INTRODUCCIÓN

Se entiende por inspección al conjunto de
actividades que deben realizarse para
determinar la condición de un componente.
Estas
actividades
incluyen:
ensayos
destructivos y no destructivos, mediciones, etc.
Como consecuencia, para cada componente
inspeccionado, se tiene siempre un resultado de
inspección,
que
debeanalizarse
y
documentarse.
Teniendo en cuenta que en la refinería SHELL
CAPSA existen más de 1200 equipos estáticos,
300 tanques de almacenamiento y gran
cantidad de cañerías, se llega a la conclusión
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de que las tareas de inspección exigen gran
cantidad de recursos. Es por ello que se recurre
a diferentes metodologías para administrar
estas tareas, siendo la Inspección Basada en
Riesgo(RBI, ‘Risk Based Inspection’) una de
ellas.
Las metodologías de inspección que utilizan
“análisis de riesgo” se basan en parámetros
operacionales, materiales de construcción,
medio ambiente y condiciones reales de los
equipos (luego de haber prestado servicio
durante varios años). Este enfoque está
reemplazando a los sistemas de “inspección
basada en el tiempo”[1]; los cuales consisten enDirector: Ing. A. Paolini (SHELL CAPSA)
Tutor: Dr. G. Duffó (CONICET)

Septiembre 2007 Volumen 4 N° 2 

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la inspección periódica del 100% de los
equipos.
Dentro de Shell, el RBI tiene un tratamiento en
particular y una metodología propia. Dicha
metodología se denomina S-RBI(SHELL-RBI) y
es la empleada en este trabajo. La misma se
basa en las mejores prácticas desarrolladas por
Shell y cumple con API RP 580 [2].
Se puede definir al riesgo como la combinación
entre la probabilidad de que ocurra un
determinado evento y la consecuencia
(generalmente negativa) asociada con ese
evento [2]. En términos matemáticos, el riesgo
puede definirse como el producto entre laprobabilidad y la consecuencia de un dado
evento. Se entiende por criticidad a la
evaluación del riesgo inicial del evento.
En el presente trabajo, probabilidad hará
referencia a la susceptibilidad de falla de un
determinado componente de la unidad, debido a
un mecanismo de corrosión previamente
definido. Por otro lado, la consecuencia podrá
ser económica, a la salud y seguridad o al
medio...