INSPECCION DE ACEPTACION POR PRODUCCION CONTINUA
Páginas: 2 (496 palabras)
Publicado: 15 de julio de 2014
5.4 INSPECCION DE ACEPTACION POR PRODUCCION CONTINUA
Los planes de muestreo continuo de categorías múltiples ofrecen algunas ventajas importantes. El hecho de que no sea necesario acumular unlote antes de tomar una decisión, es muy ventajoso para artículos grandes y costosos. Se necesita menos espacio de almacenamiento y, mientras la calidad sea buena, el productor y el consumidor ahorrancostos de inspección.
Dodge describió en 1943 el primer plan de aceptación y rectificación para aplicación en producción continua. Cuando la producción es continua, la formación de lotes deinspección para la aceptación lote por lote, es un tanto artificial. Dodge aplica su procedimiento como sigue:
En la salida de la producción, inspeccionar en forma consecutiva 100% de las unidadesproducidas y continuar la inspección hasta que se encuentren i unidades consecutivas, libres de defectos.
Cuando se encuentra que i unidades consecutivas están libres de defectos, hay que interrumpir lainspección del 100% e inspeccionar sólo una fracción f de las unidades con selección de unidades de muestra, una vez, en la corriente de producto, para tener la certeza de que es una muestra sin sesgo.Si se encuentra una unidad de muestra que está defectiva, hay que volver de inmediato a la inspección del 100% de las unidades sucesivas y continuar así hasta que se encuentran otra vez i unidadeslibres de defectos.
Corregir o sustituir, por unidades buenas, todas las defectivas que se encuentran.
H. F. Dodge y M. N. Torrey crearon dos modificaciones al CSP-1 llamadas CSP-2 y CSP-3. El planCSP-2 difiere del CSP-1 en que, una vez iniciada la inspección, no se recurre a la inspección de 100% cuando se encuentra cada defecto, sino que se emplean sólo si el defecto ocurre en las siguientesk unidades o menos de la muestra. Es decir, si dos defectos observados durante el muestreo están separados por k o menos unidades inspeccionadas, se debe aplicar la inspección de 100%. De lo...
Los planes de muestreo continuo de categorías múltiples ofrecen algunas ventajas importantes. El hecho de que no sea necesario acumular unlote antes de tomar una decisión, es muy ventajoso para artículos grandes y costosos. Se necesita menos espacio de almacenamiento y, mientras la calidad sea buena, el productor y el consumidor ahorrancostos de inspección.
Dodge describió en 1943 el primer plan de aceptación y rectificación para aplicación en producción continua. Cuando la producción es continua, la formación de lotes deinspección para la aceptación lote por lote, es un tanto artificial. Dodge aplica su procedimiento como sigue:
En la salida de la producción, inspeccionar en forma consecutiva 100% de las unidadesproducidas y continuar la inspección hasta que se encuentren i unidades consecutivas, libres de defectos.
Cuando se encuentra que i unidades consecutivas están libres de defectos, hay que interrumpir lainspección del 100% e inspeccionar sólo una fracción f de las unidades con selección de unidades de muestra, una vez, en la corriente de producto, para tener la certeza de que es una muestra sin sesgo.Si se encuentra una unidad de muestra que está defectiva, hay que volver de inmediato a la inspección del 100% de las unidades sucesivas y continuar así hasta que se encuentran otra vez i unidadeslibres de defectos.
Corregir o sustituir, por unidades buenas, todas las defectivas que se encuentran.
H. F. Dodge y M. N. Torrey crearon dos modificaciones al CSP-1 llamadas CSP-2 y CSP-3. El planCSP-2 difiere del CSP-1 en que, una vez iniciada la inspección, no se recurre a la inspección de 100% cuando se encuentra cada defecto, sino que se emplean sólo si el defecto ocurre en las siguientesk unidades o menos de la muestra. Es decir, si dos defectos observados durante el muestreo están separados por k o menos unidades inspeccionadas, se debe aplicar la inspección de 100%. De lo...
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