inspeccion visual de soldadura

INSPECCION VISUAL EN SOLDADURA (imperfecciones más usuales)

La inspección visual de soldadura, método no destructivo mediante el cual una soldadura se debe  inspeccionar  antes, durante y después del soldeo.
 La inspección visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo diría que unos de los factores más importante dentro del control de calidad .Se podría definircon el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificación por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.
 Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos dispuestos en códigos o normas que establecen las bases de fabricación e inspecciónnecesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas.
 La inspección debe hacerse evaluando los resultados en relación con unas exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos  en códigos o normas aplicables al producto examinado.
 A continuación quiero reflejar algunas de las imperfecciones más comunes que se presentan en la unión soldada.

 Exceso depenetración

Se puede producir por varios factores:
-          Velocidad muy baja de soldeo.
-          Separación de los bordes excesiva.
-          Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
-          Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta de raíz.
Nota; El exceso de penetración debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo superar nunca los 3 mm.
Elexceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser muy perjudicial.
Falta de penetración

Se puede producir por varios factores:
-          Baja intensidad de soldeo
-          Excesiva velocidad de soldeo
-          Separación en la raíz muy pequeña, ángulo bisel demasiado pequeño o talón de la raíz muy grande.
-          Electrodo de diámetro demasiado grande.-          Des alineamiento entre piezas.
Mordeduras

Se puede producir por varios factores:
-          Electrodo demasiado grueso.
-          Excesiva intensidad de soldeo.
-          Posición incorrecta del electrodo.
-          Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetración en los extremos.
Nota; Este defecto es más grave cuento mayor es su profundidad, se admiten lasmordeduras poco profundas normalmente inferiores a0,5 mm.
 
Salpicaduras

 Se puede producir por varios factores:
-          Humedad del revestimiento del electrodo.
Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el metal base, o sobre el metal de soldadura ya solidificado.
 
Falta de continuidad en el cordón

 
 Se puede producir por varios factores:-          Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación del trabajo.
-          Pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales
 
Poros

 
 Se puede producir por varios factores:
-          Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o grasa.
-          Intensidad excesiva.
-          Revestimiento húmedo, emplear electrodosmal conservados ,húmedos u oxidados .
-          Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
-          Condiciones atmósfericas desfavorables : excesivo viento.
-          Mala técnica operatoria : soldar con el arco demasiado largo o con un ángulo de protección muy grande.
-          Equipo de soldeo en mal estado : fugas en el sistema de refigeraciónn , gases deprotección con húmedad , etc.
-          Gas de protección inadecuado o insuficiente.
Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esférica aislada , agrupada ( nidos de poros ) , de forma alineada , etc.
 Inclusiónes Sólidas

Causas más probables :
-          Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.
-          Soldeo con intensidad demasiada alta...