Inspección de seguridad

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
En esta práctica identificamos los puestos de riesgo de trabajo de NAVABUS S.L., el de soldador y el del personal encargado de colocar los andamios.

Descripción del puesto de soldador. En el puesto de soldador el empleado tiene que trabajar en ocasiones a grandes altura, manipular grupos de soldadura q funcionan con corriente eléctrica y usar, en ocasiones, una radial.Identificación de los riegos existentes para los soldadores según la forma, el agente material, parte del agente material y las causas del riesgo. Los riesgos detectados en el puesto de soldador son los siguientes: •Caídas de altura a distinto nivel. El empleado puede precipitarse al vacío desde alturas extremadamente peligrosas. El agente material que puede provocar este accidente puede serla utilización de un arnés de seguridad en mal estado, una mala colocación del andamio sobre el que se encuentra el empleado, que la cuerda de seguridad que sujeta al soldador se encuentre defectuosa o que los mosquetones no aguanten el peso necesario. La causa de este riesgo se puede deber a que el empleado no hiciera uso del arnés, que no se comprobara la cuerda de seguridad o los mosquetonesantes de usarlos o un mal montaje del andamio. •Quemaduras de diferentes grados. El soldador puede sufrir quemaduras en la piel. El agente material causante de este peligro son las gotas de metal fundido que pueden saltar del cordón de soldadura mientras el empleado está soldando. La causa de este riesgo se debe a que el empleado no hace uso de los medios de protección individual o que estos seencuentren en mal estado. •Lesiones oculares (1). Los ojos del empleado pueden sufrir lesiones al mirar directamente a la punta del electrodo mientras está soldando. El agente material que provoca estas lesiones es el arco eléctrico.

La causa de este riesgo reside en que el empleado no hace uso de la careta para soldar. •Lesiones oculares (2). El soldador puede sufrir lesiones en los ojos alintroducirse en ellos chispas mientras se está haciendo uso de la radial. El agente material que causa este daño es la radial. La parte de la radial que produce las chispas es el disco. La causa de este riesgo es que el empleado no hace uso de las gafas de seguridad, o que estas no son las adecuadas para realizar esta actividad.

Cuantificación de la magnitud de cada riesgo en función del análisis desu grado de peligrosidad para el puesto de soldador. Para cuantificar la magnitud de los riegos descritos anteriormente, hacemos uso del método de William T. Fine. •Caídas de altura a distinto nivel: Consecuencias Exposición Probabilidad Grado de peligrosidad = 50 X 10 X 3 = 1500 Clasificación del riesgo: Riesgo alto o muy grave. Actuación frente al riesgo: Paralización de la actividad ycorrección inmediata. 50 10 3

•Quemaduras de diferentes grados: Consecuencias Exposición Probabilidad Grado de peligrosidad = 1 X 10 X 6 = 60 Clasificación del riesgo: Riesgo moderado. Actuación frente al riesgo: No es urgente, pero necesario corregir. 1 10 6

•Lesiones oculares (1): Consecuencias Exposición Probabilidad Grado de peligrosidad = 1 X 10 X 6 = 60 Clasificación del riesgo: Riesgomoderado. Actuación frente al riesgo: No es urgente, pero necesario corregir. 1 10 6

•Lesiones oculares (2): Consecuencias Exposición Probabilidad Grado de peligrosidad = 1 X 10 X 6 = 60 Clasificación del riesgo: Riesgo moderado. Actuación frente al riesgo: No es urgente, pero necesario corregir. 1 10 6

Medidas correctoras para controlar los riesgos bajo los que se encuentran los soldadores. Lasmedidas correctoras a aplicar para reducir o eliminar los riesgos descritos anteriormente son los siguientes: Cursos de formación para los soldadores en materia de seguridad en el trabajo. Proporcionar a los empleados equipos de protección individual, los cuales hay que revisar obligatoriamente dos veces al día, al comienzo y al final de la jornada de trabajo, y siempre que se note un extraño en...