Instalación de sistemas de gases medicinales. análisis de riesgos

INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE GASES MEDICINALES

ANÁLISIS DE RIESGOS

1

ANÁLISIS DE RIESGOS SISTEMAS DE GASES MEDICINALES

1.- GENERALIDADES.1.1.- Exposición de Motivos El presente informe pretende llevar a cabo acciones de prevención en los procesos realizados por el personal de soldadura en tubería de cobre en los ambientes y condiciones de trabajo que permitan a las trabajadoras y a lostrabajadores desempeñar sus actividades en obra preservando su salud física, mental y social conforme a los lineamientos de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. 1.2.- Alcance El análisis de riesgos laborales a los que nos referiremos en este informe corresponde a los relativos a la Instalación de Sistemas Centralizados de Gases Medicinales que se llevan a caboen centros de salud donde se realicen obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones de los sistemas de distribución de gases medicinales. 1.3.- Metodología Se señalarán las actividades básicas que comprende el proceso de instalación de gases medicinales y se describirán las diversas tareas que conforman cada actividad. Se detallarán las herramientas y materiales requeridos para llevar a cabo esastareas. Por último se enumeran los riesgos laborales de cada una de ellas. En sección aparte, y como aporte final del informe de análisis de riesgos, se detalla la lista de equipo de protección personal que deberá portar cada trabajador y trabajadora para la realización segura de su actividad.

2

2.- PROCESO DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GASES MEDICINALES A continuación se señalarán lasactividades básicas de dicho proceso y las tareas que aplican en cada una de dichas actividades. Seguidamente a la descripción de cada tarea se señalan las herramientas empleadas en la misma. Una vez señaladas todas las tareas que describen cada una de las actividades se mencionan los riesgos a los que se exponen los trabajadores y las trabajadoras que realizan dicha actividad.

2.1.- Actividad:Instalación de soportes.Descripción de tareas: • • • • • Cortar barras roscadas que sostendrán el perfil que canaliza los tubos. Herramientas: Segueta o tronzadora, disco de 14” para metal Cortar el perfil de apoyo. Herramientas: Segueta o tronzadora, disco 14” para metal Armar las abrazaderas. Herramientas: abrazaderas de ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½” según dimensión del tubo que ajustará, tuercas ytornillos. Cortar el aislante. Herramientas: rodapié y cuchilla tipo exacto. Abrir el hueco. Herramientas: Escalera y/o soporte rodante, taladro, extensión eléctrica, mechas, lentes protectores, bombillo con extensión (en áreas oscuras) Introducir el ramplús. Herramientas: Martillo, bombillo con extensión (en áreas oscuras), lentes Atornillar la barra roscada. Colocar el perfil de soporte,nivelar y asegurarla. Herramientas: Escalera y/o andamio rodante, nivel y tuercas.

• • •

2.1.1.- Riesgos de Accidentes en la instalación de soportes: • • • • Caída de escalera o del andamio rodante. Golpes cuando se está perforando en techos los huecos para introducir ramplús y al manipular las herramientas. Proyección de partículas y polvo (daños en los ojos) Cortes al manipular herramientas

32.2.- Actividad: Soldadura de tuberías de Cu.Descripción de tareas: • Se conecta en un extremo de la tubería que se va a soldar, el nitrógeno y, al final de la siguiente tubería que se va a soldar, se coloca el monitor de para verificar una lectura por debajo del 1% de concentración de O2 para garantizar una atmósfera inerte. Herramientas: cilindro de nitrógeno, regulador, monitor, manguera yadaptador para el extremo de la tubería. Cuando el monitor marca una lectura inferior al 1% de O2, se empieza a soldar. Herramientas: cilindro de acetileno, cilindro de oxígeno, carretilla para transporte de cilindros, varillas de plata, soplete, escalera y/o andamio rodante, conexiones.

•

2.2.1.- Riesgos de Seguridad en la soldadura de tuberías de Cu. • • • • • Caída de escalera o de...