Instalacion De Equipo Estatico De Mas De Un Tramo

1.0.0.- PROPOSITO

1.1.0.- Establecer los lineamientos para asegurar que la instalación de equipos estáticos DE más de un tramo cumpla con los requisitos especificados.

2.0.0.- ALCANCE

2.1.0.- Cubre la instalación de equipos estáticos de más de un tramo tales como torres, reactores, tambores y estanques .

3.0.0.- DEFINICIONES

3.1.0.- No aplica

4.0.0.- REFERENCIAS

4.1.0.-Manual de Calidad, Sección 07.

5.0.0.- RESPONSABILIDADES

5.1.0.- El Jefe de Terreno es responsable de:

a).- Implantar éste procedimiento.


b).- Asegurar que a través de su subalterno, el Jefe de Montaje Mecánico y Rigging, y el Jefe de Soldadura se cumplan las instrucciones de éste procedimiento.

5.2.0.- El Jefe de Bodega en Obra es responsable del correcto almacenamientoy preservación de los equipos.(

5.3.0.- El Jefe de Gestión de Calidad en Obra o a través de su designado, es responsable de verificar que se cumpla éste procedimiento y registrar las inspecciones requeridas.(

6.0.0.- DESCRIPCION

6.1.0.- La Instalación de equipos estáticos de más de un tramo, se realiza de acuerdo planos y especificaciones suministrados por el Cliente, documentación queforma parte del contrato o proyecto en particular.

6.2.0.- Previo a la instalación de los equipos estáticos de más de un tramo, el Jefe de Terreno o su subordinado el Jefe de Montaje Mecánico y Rigging, se asegura que los equipos hayan sido inspeccionados y recibidos por el Jefe de Gestión de Calidad en Obra o su designado. Ver Procedimiento DSD-GC-10-01, “Inspección y Ensayos en Recepción”.(Durante la inspección en recepción, se verifica además lo siguiente :

a).- Estado de la superficie inferior del soporte metálico del equipo.
b).- Elemento soportante del equipo ; Fundación o estructura metálica.

6.3.0.- El Jefe de Gestión de Calidad o su designado, previo a cualquier intervención del equipo realiza las siguientes actividades:(

a).-Verifica el o los materiales con que está fabricado el equipo, los requerimientos de tratamiento térmico, así como los requerimientos de Ensayos no Destructivos, a través de los planos y especificaciones del cliente.

b).- Con la información obtenida en ítem anterior, procede a juntar todos los antecedentes antes de realizar la unión:
-Procedimiento de SoldaduraCalificado (WPS) y (PQR).
-Soldadores Calificados.
-Tipo de Ensayos No Destructivos definido así como el momento de su ejecución.

c).- Definir en conjunto con el Jefe de Montaje Mecánico y Rigging si la o las uniones se realizarán en forma horizontal o en forma vertical.

d).- Con todos los antecedentes recopilados elabora el Plande Inspección y ensayo completando el formato GO-09-209-01 “Plan de Inspección y Ensayo”.


6.4.0.- El Jefe de Montaje Mecánico y Rigging, coordina sus labores con el Jefe de Gestión de Calidad en Obra o su designado el Encargado de Topografía, para la ejecución de las siguientes actividades :(

a).- Mide los diámetros cerca de los extremos de la sección como mínimo cada 45º paraverificar cualquier ovalidad antes del emplantillado así como los largos de las secciones.
b).- Marca puntos de referencia en ambas secciones para asegurar la correcta orientación para ello utiliza boquillas como punto de referencia.
c).- Verifica horizontalmente o verticalidad antes y después del emplantillado.

6.5.0.- Unión de Tramos (horizontal)

6.5.1.- Se coloca soportación enambos tramos para mantener la rigidez de las secciones puede requerir más de dos soportes por tramo dependiendo de la separación de un soporte a otro.

6.5.2.- El Topógrafo verifica la horizontalidad de las partes y también verifica que coincidan las marcas de referencia ejecutadas con anterioridad.

6.5.3.- El Jefe de Soldadura verifica la adecuada preparación de bisel que corresponda con...