Instalacion de una planta

ADMINISTRACION GENERAL

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR


Integrantes:
- Arcuri, Maria Florencia
- Sanchez, Emiliano
- Tagliaferri, Fabricio
- Rodriguez Bosques, Juan Manuel
- Ramirez, Pablo German





Profesores:

- Ing. Fernando Cristian Zabala – Profesor Titular
- Ing. Nicolás Varriano – Profesor Adjunto
- Ing. Adrián Imérito – JTP
Introducción

LAMORENA SA es una empresa dedicada a la producción de productos lácteos que comercializa sus productos a una de las principales empresas industriales del sector lácteo en la Argentina. En los últimos tiempos ha comenzado la producción de dulce de leche para exportar El proceso que ellos utilizan para obtener el dulce de leche se basa en el bombeo de la leche de los tanques de almacenamiento de haciael cuarto de la mezcla, en un tambor de 1000 litros, la leche se mezcla con el azúcar y el bicarbonato por acción de un agitador en el mismo tambor y la recirculación de la mezcla con una bomba sanitaria. Para favorecer la disolución del azúcar, la mezcla se calienta a 60 +/- 0,8 °C con agua caliente o vapor que se pone encamizado. La mezcla se bombea hacia la sartén grande donde se comienza aconcentrar un porcentaje de la mezcla y luego poco a poco la cantidad pequeña de la mezcla interfiere. El método de utilización para la elaboración es ''por goteo”. En la paila la mezcla llega a una temperatura de 110 ° C durante toda la producción, que toma aproximadamente 3 horas. En este equipo es cocinada la mezcla de leche y azúcar.
Al finalizar la concentración del producto se coloca glucosay vainillina a la preparación. Luego el producto baja por acción de la gravedad una enfriado al culminar el enfriamiento el dulce pasa a envasado. Habiendo terminado la concentración del producto, la glucosa y el extracto de vainilla se agregan a la preparación. Luego, el producto pasa por la acción de la gravedad a un refrigerador. Habiendo llegado a la refrigeración, el dulce pasa a serenvasados.
Recientemente se ha detectado que un importante intercambio de calor está produciendo la disminución constante de la temperatura en el sistema de calentamiento del tambor. Esto se debe a la pérdida producida en el sistema (tuberías, las paredes de la cisterna, mal aislamiento, etc.), y de la energía consumida por la masa que se está procesando.
El objetivo del grupo de trabajo es encontraralternativas para solucionar el inconveniente con la perdida de calor existente, cumpliendo con las exigencias que el proceso requiere
Desarrollo

En primer lugar se analiza el sistema actual, el cálculo de energía puesta en juegos para realizar el proceso, y a raíz de eso, se plantean distintas alternativas para alcanzar el objetivo

Lo que tenemos tener en cuenta es que el sistema seencuentra limitado por el consumo eléctrico debido a que tiene un contrato con una empresa distribuidora de energía eléctrica y en caso de superar dicho limite la tarifa actual aumentara en exceso

Además se procedió realizar el cálculo de la capacidad de nuestro proceso de calentamiento, para esto se hizo necesario, en primer lugar obtener la media muestral µ, que se toma como el promedio de cadagrupo de cinco muestras. A partir de allí se efectuó un promedio de todos los resultados obtenidos. Entonces se calculó σ que es la desviación sufrida. Después de obtenidos estos resultados, y con los límites especificados se procedió a calcular la capacidad del proceso obteniendo como resultado al especificado anteriormente.

Cálculo de la capacidad de proceso

N°
Muestras
1
60,1
60,2
60,160,5
60,1
2
59,9
60,1
60,1
59,9
59,9
3
60,5
60,5
60,15
60,5
59,7
4
60,2
59,9
60,5
60,5
60
5
60
60,1
60,4
60,6
60,2
6
60,5
60,1
60,6
60,4
60
7
60,1
60,7
60
60,3
60,1
8
60,3
60,2
60,1
60
61
9
59,9
60,4
60,2
60,1
60,3
10
61
60,3
60,2
60,3
60,2
LIE
59,2
59,2
59,2
59,2
59,2
LSE
60,8
60,8
60,8
60,8
60,8



Limite de Control...