Instalaciones neumaticas

INSTALACIONES NEUMATICAS
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN UNA INSTALACIÓN
1. Cuando la instalación está implementada.
Fijarse detenidamente en la red de tuberías y observar si existe inclinación o en las conexiones de la planta fijarse si el aire sale por arriba de la tubería.
Vamos a los reguladores de presión y observamos si existe goteo de agua quiere decir que el sistema tieneinconvenientes cuyas reparaciones pueden requerir mucho trabajo.
2. Cuando se va a realizar una nueva instalación.

a. Determinar el caudal que necesita cada máquina que requiere del aire.
Ejemplo:
MÁQUINA | CONSUMO |
| m3 / h | FCM (ft3 / min) |
A | - | - |
B | - | - |
C | - | - |
TOTAL | 250 | |

Entonces el caudal total de producción se lo calcula con la ecuación:
QTp= QTc x Fcx Fu
Donde:
QTc : es el caudal total de consumo
Fc: es el factor de crecimiento de la empres que generalmente se lo valora en años
Fu:el factor de utilización que depende del tiempo que opera la máquina en el día
Esta fórmula se emplea para una sola máquina pero generalmente disponemos de varias máquinas por lo que la ecuación anterior queda:
QTp=Q1 x Fu 1+ Q2 x Fu 2 + Q3 x Fu 3+…x FcDonde se consideran los factores de utilización de cada máquina.
Suponiendo que se emplea la ecuación anterior con unos datos conocidos y el resultado es:
QTp=250 CFM
Lo primero es determinar en qué lugar se va a aplicar el compresor ( por el ruido) y a continuación elegir el tipo por ejemplo uno de pistón que puede ser relativamente más económico pero su problema es el ruido.
Otro punto aconsiderar es la marca dependiendo de los recursos que se disponga y pensando qué problemas puede traer a futuro uno de una marca no tan conocida.
Entonces nos dirigimos a la tabla del compresor y con el caudal requerido para la producción nos da la potencia requerida del compresor.
CÓMO INSTALAR EL COMPRESOR
Primeramente se verifica que la tierra en donde va a ir asentado esté firme yuniforme; a continuación se realiza la excavación o plinto y se forra con un material antivibración que puede ser caucho o corcho.
Antes de rellenar con concreto se realiza el trabajo de ubicación de los pernos de anclaje con la ayuda de una tabla triplex que servirá para ubicar los pernos adecuadamente dentro del concreto.
Una vez preparada la tabla triplex se rellena el plinto con concretoseguidamente se coloca el triplex encima enterrando el anclaje de los pernos en el concreto.
Se deja que se frague y se saca el triplex observando que los pernos estén ubicados correctamente.
Finalmente colocar el compresor en los pernos y ajustar.
Observación: Como punto importante se debe señalar que el peso del concreto debe ser 2 veces el peso del compresor y esto se verifica preparando el concretoy sacando una muestra para pesar.
DISEÑO DEL TANQUE
Cimentación : Se la debe realizar tomando en cuenta el peso propio del tanque además de la prueba hidrostática.
Orificos de entrada y salida : Como se nos explicó se ubican a 1/3 de la altura total del tanque medida desde el inferior para la entrada y desde la parte superior para la salida.

Hole man : Es obligatorio para todos los tanquesya que a través de él se realiza el mantenimiento y se verifica además posibles averías internas del tanque.
Lo más práctico es de darle forma ovalada debido a que la tapa requiere menos elementos de sujeción y además el cierre de la tapa se realiza mediante la presión del mismo tanque.
Instrumentos de control y medición : Son necesarios 3 instrumentos de control y medición:
1. Presostato :Es como un interruptor el cual apaga o enciende el motor eléctrico dependiendo si la presión en el tanque es baja (prende el motor) , o la presión es excesiva ( apaga el motor).

2. Manómetro : Para controlar la presión, éste es instalado con una tubería especial denominada “rabo de chancho” para atenuar la presión.

3. Válvula de seguridad: La cual posee un orificio de desfogue que...