instalaciones y periféricos

Instalaciones y Periféricos para soplado de envases
Maer suministra e integra todo tipo de accesorios y periféricos para el sector de soplado de botellas plásticas.
Desde sistemas de transporte y recuperación rebabas de plástico hasta el molino o trituradora, sistemas de acumulación y enfriamiento de envases, comprobadoras de estanqueidad de botellas vacías, etc.
Gracias a nuestra labor y anuestra colaboración con los más importantes Partners especializados en maquinaria y sistemas para el manejo de botellas de plástico, podemos integrar cualquier proceso post-soplado consistente en transporte y manejo de botellas vacías, hasta los sistemas de almacenamiento.
Cintas transportadoras:
Con la finalidad de poder ofrecer la mejor solución y poder mejorar el rendimiento de cualquiertipo de línea de producción de envases, suministramos todo tipo de cintas transportadoras, para la conducción de cualquier tipo de botella.
Transportadores de banda.
Transportadores de charnela.Transportadores de cadena.Transportadores de vacío.Elevadores.
Los transportadores son construidos siempre en acero inoxidable o acero pintado, dependiendo del tipo de aplicación, envase a conducir y lasnecesidades del proyecto.
Transporte neumático:
Para el transporte de botellas a largas distancias, Maer suministra transportadores aéreos por el cuello de la botella así como instalaciones neumáticas impulsadas por venturi.
El sistema neumático de impulsión por venturi aspira el envase y lo impulsa a altas velocidades por el interior de tubos de acero i
noxidable, mangueras de silicona, PVC oPE, según las necesidades de cada instalación.
Mediante la colocación de curvas de 10 a 180º, uniones y desviadores, podemos realizar cualquier tipo de instalación, descargando las botellas en un ciclón o des-acelerador, dejando en perfectas condiciones los envases en los silos de almacenaje.
Este tipo de transporte es altamente recomendable para el manejo de botellas de HDPE y PP, desde lamáquina sopladora hasta los silos.
 


Los equipos auxiliares, fieles aliados del sector plástico
Uno de los equipos auxiliares muy demandados, son los deshumidificadores. Los equipos de climatización y tratamientos de aire ofrecen la solución para aplicaciones de secado de materiales y polímeros higroscópicos (ABS, PA, PC y PET…) cuando éstos no pueden ser secados de forma efectiva por secadorasde aire caliente. La deshumidificación es un proceso determinante en el proceso de la transformación de plástico.
El caudal y temperatura del aire seco y caliente necesario, vienen determinados por los materiales a tratar. El aire de proceso es impulsado por el soplante, a través del tamiz molecular que absorbe y retiene la humedad. En la siguiente fase, el aire de proceso es calentado a latemperatura que el fabricante de la materia prima recomienda.
Una deshumidificación eficaz de la materia prima mejora notablemente las características físicas, mecánicas y estéticas de la pieza a transformar, al mismo tiempo que, la instalación de deshumidificación centralizada permite tratar simultáneamente diferentes materiales.
La versatilidad de los modelos que ofrece el mercado permite lograrprestaciones de excepción. Algunos de estos productos de aire seco para trabajar con granza están equipados con bomba con canales laterales para proporcionar aire seco en los ciclos de proceso y regeneración, están dotados de controles PLC para que el operador pueda imponer todos los parámetros de trabajo significativos, así como los modos de funcionamiento. Además, disponen de sistema deautosupervisión con pantalla de mensajes de error, incorporan dispositivos de bajo consumo de energía, programas de mantenimiento, proporcionan un excelente punto de rocío y la posibilidad de ser instalados en la tolva.
Las máquinas actuales generan un caudal de aire seco que permiten la regeneración automática de los mantos secantes antes, después y durante el deshumidificado evitando de esta forma...