Instructivo de trabajo seguro se oxicort

Servicio y Reparación de Calderas Mitchell.

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la ejecución de servicios y reparación en calderas tipo Mitchell.

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla la ejecución de servicios y reparación a calderas tipo Mitchell en las plantas de vapor.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. El Supervisor de la obra es responsable de:
 Hacercumplir los ART (Análisis de Riesgos de Trabajo), las Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y las Prácticas Seguras de Trabajo involucrados.
 Informar al Inspector de Control de Calidad cuando puede realizar las inspecciones establecidas en el proceso.
3.2. El Inspector de Control de Calidad es responsable de realizar las inspecciones establecidas en el proceso.

4. REFERENCIAS

NormaISO-9001:2000. Requisito 7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación del servicio.
Procedimiento de Soldadura. Manual de Procedimientos
Normas y Procedimientos para la Emisión-Recepción de permisos de trabajo en Frío y Caliente. PDVSA.
98-06 “Aislamiento, Bloqueo y Etiquetado de Equipos Mecánicos. PDVSA.
98-07 “Equipos de Protección Personal. PDVSA
98-09 “Trabajosen Espacios Confinados”. PDVSA
98-20 “Equipos de Izamiento”. PDVSA
94-38 “Trabajos en altura”. PDVSA


5. PREMISAS FUNDAMENTALES.

 Solicitar el Permiso de Trabajo frío/caliente.
 Realizar prueba de gas.
 Mantener extintores portátiles de polvo químico seco en sitio.
 Verificar que la grúa se encuentre en óptimas condiciones de uso, y si su documentación se encuentravigente.
 Verificar que el operador de la grúa tenga documentos en regla y vigentes.
 Verificar el estado óptimo de las eslingas, guindolas y que se encuentren certificadas.

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE.
• Dictar charla de seguridad con el fin de divulgar el ART., Anexo C y notificación de riesgo al personal ejecutor de las actividades.
• Cumplir con la normaAIS-P-SHA-017-5 del PESHA AISPOLCA ó 98-20 de PDVSA.
• Planificar las actividades a realizar para optimizar el tiempo en la ejecución del trabajo.
• Inspeccionar el terreno donde se ubicará la grúa (verificar las condiciones del terreno).
• Utilizar cabo de guía para las cargas a izar.
• Utilice los equipos de protección personal (guantes de seguridad, lentes de seguridad, cascos, botas deseguridad, arnés de seguridad con cabo de guía, mascarillas, protectores auditivos.)
• Informar y corregir cualquier condición insegura existente en el área de trabajo.
• Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
• Acordonar el área de trabajo.
• Colocar los desechos en los recipientes adecuados.
• Colocar conos de seguridad.



7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR.

EQUIPOSHERRAMIENTAS MATERIALES
Compresor de aire. Cepillo de alambre. Empacaduras.
Explosímetro. Piqueta. Pernos.
Máquina de Soldar. Eslingas. Espárragos.
Equipo de Oxicorte. Llave de Golpe. Bridas.
Esmeril. Llave de tubo. Discos Ciegos.
Cepillo eléctrico. Llave de Púa. Pintura de alta temperatura.
Grúa. Mandarrias de Bronce.
Equipo de pintura. Señoritas.

8. CONTENIDO
1. CONSIDERACIONESPREVIAS:
• Verificar que el equipo este fuera de servicio con 24 horas de antelación.
• Elaborar permiso de trabajo en caliente.

2. BLOQUEO DEL GENERADOR DE VAPOR
a) Instalar discos ciegos (Panquecas) en:
 Líneas de entrada de agua.
 Líneas de entrada principal de gas combustible.
 Línea de retrolavado.
 Línea de salida de purga del separador de vapor (2”).
 Línea desalida de vapor del separador (4”,4”,3”)

3. DESMONTAJE DE VÁLVULAS DE GENERADORES DE VAPOR.
Realizar el desmontaje de las siguientes válvulas:
• Válvulas de seguridad de vapor ubicadas en la parte posterior y superior del generador.
• Válvulas de control de generadores (válvula de entrada de agua al generador de 2” ó 3”; válvula de control de purga de 1” ó 2”; válvula de...