Instructivo para pruebas metalograficas
Páginas: 9 (2065 palabras)
Publicado: 13 de octubre de 2010
1. PROPÓSITO
Verificar microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación, cumpliendo con los requerimientos y especificaciones establecidos por el departamento de Ingeniería con relación a los del cliente.
2. ALCANCE
Realizar los análisis Metalográficos, tanto de materia prima, materiales en proceso así como producto terminado.
En el laboratorioMetalográfico se cuenta con la capacidad para asegurar la calidad de los resultados de los análisis Metalográficos de los materiales que se elaboren.
Para la realización de estos análisis, se debe contar con los siguientes equipos y aparatos.
* Microscopio Metalográfico de platina invertida de 520 a 1000 aumentos.
* Microscopio Metalográfico estereográfico de 6.4, 16 Y 40 aumentos.
*Montadora de probetas metalografícas.
* Mesa de desbaste con lijas de agua.
* Pulidora de paño de velocidad variable.
Para las evaluaciones de las microestructuras de las aleaciones, se cuenta con el Metals Handbook, volumen “Atlas Of. Microestructura Of. Industrial alloys” editado por la Américan Society for Metals.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Metalografía.Es la disciplina que estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación, mediante el proceso de preparación de una muestra para la observación en el Microscopio.
4.2 Microscopio Metalográfico.
Un instrumento óptico diseñado para observación visual y para Microfotografías de superficies preparadas de materiales, a amplificaciones que van desde25 hasta 2000 diámetros. El instrumento consiste de una fuente de iluminación de alta intensidad, un Microscopio y una cámara.
4.3 Microfotografía.
Una fotografía de algo Microscópicamente pequeño.
4.4 Fase.
Un material que tiene en todas las partes la misma composición, estructura y propiedades en condiciones de equilibrio.
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Elaboró: Lucia Montaño V.| | |
Sistemas de Gestión de Calidad | | |
4.5 Ataque Químico.
Ataque químico controlado sobre la superficie metálica de una probeta, con el objeto de hacer visibles las características estructurales del metal ò aleación.
4.6 Grano.
Porción de un material sólido en el cual la red es idéntica y con una sola orientación cristalográfica. El tamaño de grano sedetermina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. (Granos X in2)
4.7 Segregación.
Una composición variable entre el centro y el exterior de una unidad de estructura (tal como una dendrita, grano, partícula de carburo). Resultado de un crecimiento de no equilibrio el cual ocurre sobre un rango de temperaturas ó de composiciones.
4.8Recristalización.
La formación de una nueva estructura libre de deformación, producida comúnmente por el recocido de una estructura trabajada y distorsionada, en un tiempo suficientemente largo y a una temperatura adecuada.
4.9 Microestructura.
Estructura micrográfica detallada de un solido, en especial de un mineral o de un metal.
4.10 Probeta Metalográfica.
Muestraencapsulada, pulida y atacada químicamente para su análisis Metalográfico.
4.11 Baquelita Negra.
Polvo fenolico; que al comprimir a temperaturas arriba de su punto de fusión y después de enfriado, se vuelve sólido.
4.12 Despresurizar.
Acción de quitar o relevar la presión a un aparato o equipo.
4.13 Lija de agua.
Lija abrasiva de carburo de silicio, de 240, 320, 400y 600 micras por pulgada cuadrada.
4.14 Alúmina gruesa.
Polvo de oxido de aluminio de 0.3 micras de diámetro.
4.15 Alúmina fina.
Polvo de oxido de aluminio de 0.05 micras de diámetro.
4.16 Paño de pulido.
Lienzo grueso de tela que se acopla al disco de pulido y que sirve para contener a la alúmina de pulido.
4. REFERENCIAS
5.17 ISO 9001:2008...
Verificar microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación, cumpliendo con los requerimientos y especificaciones establecidos por el departamento de Ingeniería con relación a los del cliente.
2. ALCANCE
Realizar los análisis Metalográficos, tanto de materia prima, materiales en proceso así como producto terminado.
En el laboratorioMetalográfico se cuenta con la capacidad para asegurar la calidad de los resultados de los análisis Metalográficos de los materiales que se elaboren.
Para la realización de estos análisis, se debe contar con los siguientes equipos y aparatos.
* Microscopio Metalográfico de platina invertida de 520 a 1000 aumentos.
* Microscopio Metalográfico estereográfico de 6.4, 16 Y 40 aumentos.
*Montadora de probetas metalografícas.
* Mesa de desbaste con lijas de agua.
* Pulidora de paño de velocidad variable.
Para las evaluaciones de las microestructuras de las aleaciones, se cuenta con el Metals Handbook, volumen “Atlas Of. Microestructura Of. Industrial alloys” editado por la Américan Society for Metals.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Metalografía.Es la disciplina que estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación, mediante el proceso de preparación de una muestra para la observación en el Microscopio.
4.2 Microscopio Metalográfico.
Un instrumento óptico diseñado para observación visual y para Microfotografías de superficies preparadas de materiales, a amplificaciones que van desde25 hasta 2000 diámetros. El instrumento consiste de una fuente de iluminación de alta intensidad, un Microscopio y una cámara.
4.3 Microfotografía.
Una fotografía de algo Microscópicamente pequeño.
4.4 Fase.
Un material que tiene en todas las partes la misma composición, estructura y propiedades en condiciones de equilibrio.
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Elaboró: Lucia Montaño V.| | |
Sistemas de Gestión de Calidad | | |
4.5 Ataque Químico.
Ataque químico controlado sobre la superficie metálica de una probeta, con el objeto de hacer visibles las características estructurales del metal ò aleación.
4.6 Grano.
Porción de un material sólido en el cual la red es idéntica y con una sola orientación cristalográfica. El tamaño de grano sedetermina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. (Granos X in2)
4.7 Segregación.
Una composición variable entre el centro y el exterior de una unidad de estructura (tal como una dendrita, grano, partícula de carburo). Resultado de un crecimiento de no equilibrio el cual ocurre sobre un rango de temperaturas ó de composiciones.
4.8Recristalización.
La formación de una nueva estructura libre de deformación, producida comúnmente por el recocido de una estructura trabajada y distorsionada, en un tiempo suficientemente largo y a una temperatura adecuada.
4.9 Microestructura.
Estructura micrográfica detallada de un solido, en especial de un mineral o de un metal.
4.10 Probeta Metalográfica.
Muestraencapsulada, pulida y atacada químicamente para su análisis Metalográfico.
4.11 Baquelita Negra.
Polvo fenolico; que al comprimir a temperaturas arriba de su punto de fusión y después de enfriado, se vuelve sólido.
4.12 Despresurizar.
Acción de quitar o relevar la presión a un aparato o equipo.
4.13 Lija de agua.
Lija abrasiva de carburo de silicio, de 240, 320, 400y 600 micras por pulgada cuadrada.
4.14 Alúmina gruesa.
Polvo de oxido de aluminio de 0.3 micras de diámetro.
4.15 Alúmina fina.
Polvo de oxido de aluminio de 0.05 micras de diámetro.
4.16 Paño de pulido.
Lienzo grueso de tela que se acopla al disco de pulido y que sirve para contener a la alúmina de pulido.
4. REFERENCIAS
5.17 ISO 9001:2008...
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