Instrumentacion Industrial

TEMARIO

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
Los procesos industriales exigen el control en la fabricación de diversos productos.
Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos, tales como
alimenticios, derivados del petróleo, industria cerámica, la siderurgia, tratamientos
térmicos, industria papelera, industria textil, minería, etc.
En todos estos procesos esnecesario controlar, monitorear y mantener constante
algunas magnitudes, como por ejemplo la presión, caudal, nivel, temperatura, ph,
conductividad, velocidad, humedad, punto de rocío, etc. Los instrumentos son herramientas
indispensables que sirven para conseguir y conservar la calidad con que se identifica el
producto que se esta manufacturando. Se utilizan para controlar las variables de unproceso
o sistema en forma tan exacta como se necesite ara satisfacer las especificaciones del
producto en lo que refiere a composición, forma, acabado, etc.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos
categorías: los procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben
mantenerse en general las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.)en un valor
deseado fijo, o bien, en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación
predeterminada, o guardando una relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite el mantenimiento de estas variables puede
definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con un valor deseado
(Set Point) y toma una acción de corrección de acuerdo con ladesviación existente.
Para hacer posible la realización de esta comparación y subsiguiente corrección, es
necesario que el sistema disponga de:
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Una unidad de medida.
Transmisor
Indicador, registrador.
Una unidad de control.
Un elemento final de control.
El propio proceso.

Este conjunto de unidades forman un lazo que recibe el nombre de lazo de control, el
cualpuede ser abierto o cerrado.

Figura 1.1. Esquema de control en lazo abierto.

Figura 1.2. Esquema de control en lazo cerrado.
Los elementos que componen el lazo de control en los esquemas de las figuras 1.1 y
1.2 son:
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Elemento primario de medida: Es un elemento que utiliza o transforma energía del
medio controlado (producto) para producir un efecto enrespuesta a un cambio en el
valor de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede
ser un cambio de presión, fuerza, posición, potencial, eléctrico, resistencia.
Elemento de transmisión: Elementos que captan la variable de proceso a través del
elemento primario y la transmiten a distancia en forma de señal normalizada, como
por ejemplo en forma de señal neumática demargen de 3 a 15 psi, o electrónica de
4-20 mA de corriente continua. En algunos casos el elemento primario puede
formar parte integral del transmisor
Indicadores y Registradores: Los instrumentos indicadores señalan con un índice
en una escala graduada el valor de la variable, o bien si es digital muestra la variable
en forma numérica con dígitos. Los registradores, tal como su nombre lo indica,registran con trazo continuo o a puntos la evolución en el tiempo de la variable.
Señal de referencia (Set Point): Es aquel valor de la variable controlada que
deseamos mantener.
Error: Es la diferencia entre el valor instantáneo y el valor deseado de la variable
controlada.
Controlador: Elementos de un control automático que determinan el error y ejercen
una acción correctiva de acuerdocon la desviación.
Acciones de Control (Variables manipuladas): Es aquella cantidad o condición que
es variada por un control automático de forma tal que altere el valor de la variable
controlada.
Elemento final de control: Elemento empleado en producir una acción correctora,
cambiando directamente el valor de la variable manipulada.

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Variable controlada: Es aquella cantidad o...