Instrumentacion Industrial








Trabajo No. 01
Investigación
“La Instrumentación”








Índice
Introducción 3

Antecedentes y Evolución 3
Inicios. Instrumentos locales y neumáticos 3
Instrumentos electrónicos convencionales y de alta densidad 4
Computadores 7
Control distribuido 8
Control avanzado y transmisores inteligentes 8
Ergonomía 9
Comunicaciones 10

Glosario 10

Conclusiones 11

Bibliografía 11

IntroducciónLos procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos.
Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricación de los productosderivados del petróleo, de los productos alimenticios, la industria cerámica, las centralesgeneradores de energía, la siderurgia, los tratamientos térmicos, la industria papelera, la industriatextil,etc.
En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes,tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, la conductividad, la velocidad,la humedad, el punto de rocío, etc.
Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimientoy la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operadorpodríarealizar.
Antecedentes y Evolución

Inicios. Instrumentos locales y neumáticos

Los instrumentos de control fueron naciendo a medida que las exigencias del proceso lo impusieron.Las necesidades de la industria fueron (y son actualmente) el motor que puso en marcha lainventiva de los fabricantes, o de los propios usuarios, para idear y llevar a cabo la fabricación delos instrumentos convenientes paralos procesos industriales.
El desarrollo se inició con los manómetros, termómetros y válvulas manuales localmente montadas.En esta fase, eran necesarios muchos operadores para observar los instrumentos y maniobrarlas válvulas (figura 1). Los procesos y los instrumentos eran proyectados empíricamente, basándoseen la intuición y en la experiencia acumulada, y no estaban centralizados para conseguirunamayor e_ ciencia en las funciones del operador.

Figura 1Instrumentos locales

La siguiente etapa fue la centralización de las funciones de medida y de control más importantes,pertenecientes a una operación del proceso, en un panel localmente montado. De este modo,podía observarse y controlarse el funcionamiento de cada elemento particular de la instalación deuna manera máscoordinada y eficaz.Para hacerlo posible, se desarrollaron instrumentos galvanométricosoperados por termopar, termómetros con largos capilares y caudalímetros con largostubos de conducción de la presión diferencial (figura 2).

Figura 2Centralización en panel

Sin embargo, los procesos se hicieron más complejos y críticos, y llegó a hacerse necesario que losoperadores observaran, simultáneamente, el funcionamiento devarias unidades de la instalación. Eldesarrollo de los transmisores neumáticos permitió la centralización de las funciones de medida y deregulación de toda una unidad del proceso en una sala de control, utilizándose como receptores losinstrumentos registradores controladores neumáticos de caja grande que aparecieron hacia el año1940. Estos instrumentos se perfeccionaron con un diseño modular haciael año 1946, conservandola unidad automático-manual de 4 posiciones en un subpanel aparte.
A medida que pasó el tiempo, estas salas de control se hicieron indebidamente grandes, debidoal crecimiento de los procesos y al tamaño de los instrumentos convencionales y se desarrolló lainstrumentación neumática enminiatura, que apareció en el mercado hacia el año 1947, dotada yacon conmutaciónautomático-manual incorporada, pero con el mismo tipo de transferencia.

Instrumentos electrónicos convencionalesy de alta densidad

A principios de los años 50 aparecen los primeros instrumentos electrónicos a válvulas. Más tarde,se perfecciona la unidad automático-manual neumática, consiguiéndose el cambio en un solopaso, sin que se produzcan saltos en la señal de salida a la válvula y aparecen,...