Instrumentacion
Páginas: 17 (4044 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2012
Clases de instrumentos
Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se considerarán dos clasificaciones básicas: la primera relacionada conla función del instrumento y la segunda con la variable del proceso.
En función del instrumento
De acuerdo con la función del instrumento, obtenemos las formas siguientes:
Instrumentos ciegos son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presión y temperaturarespectivamente) que poseen una escala exterior con un índice de selección de la variable, ya que sólo ajustan el punto de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
PresostatosTermostatos
Los instrumentos indicadores disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en forma numérica con dígitos.
Los instrumentos registradores registran con trazo continuo o a puntos lavariable, y pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado según la forma del gráfico.
Los registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1 revolución 24 horas mientras que en los de gráfico rectangular la velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora.
Los elementos primarios están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio controlado paradar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Por ejemplo en una termocupla la variación de temperatura se traduce en una variación de fuerza electromotriz.
Los transmisores captan la variable de proceso a través del elementoprimario y la transmiten a distancia en forma de señal neumática de margen de 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua. La señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206 a 1,033 bar (0,21 a 1,05 kg/cm2) por lo cual, también se emplea la señal en unidades métricas 0,2 a 1 bar (0,2 a 1 kg/cm2). Asimismo, se emplean señales electrónicas de 1 a 5 mA c.c.,de 10 a 50 mA c.c. y de 0 a 20 mA cc., si bien la señal normalizada es de 4-20 mA c.c. La señal digital utilizada en algunos transmisores inteligentes es apta directamente para ordenador.
El elemento primario puede formar o no parte integral del transmisor.
Los transductores reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la convierten, modificada o no, a una señal desalida. Son transductores, un relé, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presión de proceso a señal neumática), etc.
Los convertidores son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o electrónica procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar,(3-15 psi) o (4-20 mA c.c.). Ejemplo: un convertidor P/I (señal de entrada neumática a señal de salida electrónica), un convertidor I/P (señal de entrada eléctrica a señal de salida neumática).
Conviene señalar que a veces se confunde convertidor con transductor.
Los receptores reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los receptores controladores envían otra...
Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se considerarán dos clasificaciones básicas: la primera relacionada conla función del instrumento y la segunda con la variable del proceso.
En función del instrumento
De acuerdo con la función del instrumento, obtenemos las formas siguientes:
Instrumentos ciegos son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presión y temperaturarespectivamente) que poseen una escala exterior con un índice de selección de la variable, ya que sólo ajustan el punto de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
PresostatosTermostatos
Los instrumentos indicadores disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en forma numérica con dígitos.
Los instrumentos registradores registran con trazo continuo o a puntos lavariable, y pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado según la forma del gráfico.
Los registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1 revolución 24 horas mientras que en los de gráfico rectangular la velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora.
Los elementos primarios están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio controlado paradar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Por ejemplo en una termocupla la variación de temperatura se traduce en una variación de fuerza electromotriz.
Los transmisores captan la variable de proceso a través del elementoprimario y la transmiten a distancia en forma de señal neumática de margen de 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua. La señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206 a 1,033 bar (0,21 a 1,05 kg/cm2) por lo cual, también se emplea la señal en unidades métricas 0,2 a 1 bar (0,2 a 1 kg/cm2). Asimismo, se emplean señales electrónicas de 1 a 5 mA c.c.,de 10 a 50 mA c.c. y de 0 a 20 mA cc., si bien la señal normalizada es de 4-20 mA c.c. La señal digital utilizada en algunos transmisores inteligentes es apta directamente para ordenador.
El elemento primario puede formar o no parte integral del transmisor.
Los transductores reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la convierten, modificada o no, a una señal desalida. Son transductores, un relé, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presión de proceso a señal neumática), etc.
Los convertidores son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o electrónica procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar,(3-15 psi) o (4-20 mA c.c.). Ejemplo: un convertidor P/I (señal de entrada neumática a señal de salida electrónica), un convertidor I/P (señal de entrada eléctrica a señal de salida neumática).
Conviene señalar que a veces se confunde convertidor con transductor.
Los receptores reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los receptores controladores envían otra...
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