INSTRUMENTOS M3c4n1c02

INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN PARA SISTEMAS MECÁNICOS.
Ing. Antonio Calixto Sánchez.
Los instrumentos que se emplean en la verificación de sistemas mecánicos como: Slide 3: TACÓMETRO: Es undispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, normalmente la velocidad de giro de un motor. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). Actualmente se utilizan con mayor frecuencia los tacómetrosdigitales, por su mayor precisión.
Slide 4: CÁMARA TERMOGRÁFICA Es un dispositivo que, a partir de las emisiones de infrarrojos medios del espectro electromagnético de los cuerpos detectados, forma imágenesluminosas visibles por el ojo humano. Básicamente una cámara termográfica básica consta de: * Lentes * Filtro * Detector o micro bolómetro * Circuito de procesado de la imagen * Interfaz de usuario(pantalla, salida de vídeo, memoria)
Slide 5: ANALIZADOR DE VIBRACIONES: El primero analizador de vibración fue el cerebro humano, combinado con los sentidos del oído y del tacto, y todavía es uno delos mejores cuando el sujeto está bien entrenado. Muchos operadores de máquinas y gente de mantenimiento son capaces de diagnosticar problemas de máquinas por el tacto y con el uso de su fiel mango deescoba o desarmador para transmitir el sonido de un rodamiento al oído. Desgraciadamente el analizador de vibraciones humano no tiene salida eléctrica. , tiene una memoria deficiente y por lo generalse jubila en la cumbre de su productividad.
Slide 6: PARA DETECTAR LAS SIGUIENTES FALLAS: Desalineaciones. Solturas mecánicas. Fallas en Rodamientos. Malas condiciones en la lubricación. Cavitación enbombas. Desbalanceos. CAMPOS DE USO: Para sectores de mantenimiento de fábricas. Para empresas de servicios de mantenimiento predictivo. Para fabricantes de máquinas.
Slide 7: ANÁLISIS DEULTRASONIDOS: El ultrasonido es una onda acústica cuya frecuencia está por encima del límite perceptible por el oído humano (aproximadamente 20.000 Hz), por lo que con el analizador de ultrasonidos conseguimos...