INTECNA GRANADA
Páginas: 6 (1331 palabras)
Publicado: 16 de abril de 2015
INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL
INTECNA-GRANADA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECANICA
TRABAJO DE MANTENIMIENTO
HECHO POR:
KENNETH ELIEZER PÉREZ LÓPEZ.
Prof. DANIEL BONILLA
Granada, 08 de Septiembre del 2014.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en lasetapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo.
Técnicas de mantenimiento predictivo.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido,ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, latribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
Servicios de mantenimiento predictivo.
1. Cursos de mantenimiento predictivo.
2. Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.
3. Servicios varios de mantenimiento predictivo.
4. Monitoreo y análisis de vibración.
5. Termografía.
6. Venta de equipo para analizar vibración
Análisis de vibraciones
El análisis devibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacíaimposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.
Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-colectores) ytratamiento en software para PC.
Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.
La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:
Parámetros de Supervisión:
Medida de vibraciónglobal o total en banda ancha.
Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
Parámetros de la Forma de Onda: Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
Medida de vibración síncrona en picos: 1x,2x, 3x,... RPM.
Medida de vibración sub-síncrona.
Medida de vibración no-síncrona.
Gráficos de Diagnóstico:
Forma de Onda
Espectro de Frecuencia.
Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º
Aplicaciones:
Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas de:
Desequilibrio
DesalineaciónHolguras
Roces
Ejes doblados
Poleas excéntricas
Rodamientos
Engranajes
Fallos de origen eléctrico
Termografía
La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
La termografía por infrarrojos se ha ido extendiendo durante más de 20 años desde el campo de aplicación médico y...
INTECNA-GRANADA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECANICA
TRABAJO DE MANTENIMIENTO
HECHO POR:
KENNETH ELIEZER PÉREZ LÓPEZ.
Prof. DANIEL BONILLA
Granada, 08 de Septiembre del 2014.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en lasetapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo.
Técnicas de mantenimiento predictivo.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido,ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, latribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
Servicios de mantenimiento predictivo.
1. Cursos de mantenimiento predictivo.
2. Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.
3. Servicios varios de mantenimiento predictivo.
4. Monitoreo y análisis de vibración.
5. Termografía.
6. Venta de equipo para analizar vibración
Análisis de vibraciones
El análisis devibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacíaimposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.
Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-colectores) ytratamiento en software para PC.
Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.
La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:
Parámetros de Supervisión:
Medida de vibraciónglobal o total en banda ancha.
Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
Parámetros de la Forma de Onda: Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
Medida de vibración síncrona en picos: 1x,2x, 3x,... RPM.
Medida de vibración sub-síncrona.
Medida de vibración no-síncrona.
Gráficos de Diagnóstico:
Forma de Onda
Espectro de Frecuencia.
Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º
Aplicaciones:
Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas de:
Desequilibrio
DesalineaciónHolguras
Roces
Ejes doblados
Poleas excéntricas
Rodamientos
Engranajes
Fallos de origen eléctrico
Termografía
La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
La termografía por infrarrojos se ha ido extendiendo durante más de 20 años desde el campo de aplicación médico y...
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