Integracion Del Sistema De Manufactura Esbelta

DIVISION DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL




Objetivo:
El método SMED se utiliza en el marco de cambios de utillaje en las máquinas usadas en la fabricación. Su objetivo es reducir los tiempos de cambio, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo. En efecto, si los tiempos de cambio de serie se vuelven nulos, se puede entonces empezaruna serie un de tiempo importante en el proceso de fabricación. Y este tiempo no es productivo.
El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo: preparación de sopletes, ajuste de color, medición de viscosidad, verificación de cantidad de producto, en vio de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y ventanas en máquina, etc.

INTRODUCCIÓN
En gestión de laproducción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de unaserie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
* Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
* Ajustes / tiempos externos: Correspondea operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
En 1969 el Dr.Shigeo Shingo definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí lo de “menos de 10 minutos”.Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esenciapasa por las siguientes fases:
1º Fijar un objetivo
2º Observar la preparación e identificar necesidades
3º Preparar los medios necesarios
4º Documentar la situación inicial
5º Analizar la situación inicial
6º Concretar contramedidas
7º Implantar contramedidas
8º Documentar la situación mejorada
9º Analizar la situación mejorada
10º Documentar nuevas instrucciones de preparación yformar al personal
11º Realizar seguimiento

La implantación de sistemas como el SMED dan como resultado un incremento en la flexibilidad de la operación, logrando así varios beneficios, tales como: incremento en la velocidad de respuesta, disminución de los niveles de inventario y aumento de la capacidad productiva. Los ingredientes vitales para que la técnica SMED logre ser exitosa son el apoyo dela dirección en el proyecto; la capacitación al personal, para que todos conozcan la técnica y aporten ideas, y el trabajo en equipo, para lograr armonía y alineación de objetivos de todas las áreas, para lograr la reducción de tiempos muertos. Las empresas enfrentan, hoy en día, un mercado cada vez más competitivo; por lo tanto, necesitan implantar diferentes herramientas de productividad queles ayuden a competir y a mejorar su posición en el segmento de mercado en el que participan.
EJEMPLO:
CAMBIOS EN UNA EMPRESA DEL SECTOR DE HERRAJES PARA LAMADERA

Empresa familiar dedicada al diseño, fabricación y comercialización de pernos y bisagras para el sector de la madera. Producto muy reconocido, debido a la patente del sistema de casquillo-bola en los años 80.

Red comercial deámbito nacional, con exportaciones puntuales a Chile, México, etc.
Competencia nacional proveniente de la misma zona. Competidores desde los países de bajo coste, principalmente China, con unos costes de puesta en mercado del 75% del coste de fabricación de la empresa. La diferencia de calidades sigue estando presente, pero con un gap cada vez menor.

EMPRESA Y ENTORNO

I Distribución funcional...