Integradora 1 Semana


Integrantes: Cárdenas Cárdenas Víctor Manuel
Gallardo Guerrero Edgar Emmanuel
Lara Ramírez Eduardo Israel
Torres Hernández Antonio Abraham

Objetivo.
La venta de maquinaria y equipo al Sector Público y Privado, apoyando los programas de construcción  de la infraestructura de nuestro país.
Misión.
Satisfacer las necesidadesde maquinados en la industria en general, proporcionando productos de la más alta calidad, fomentando el respeto y cuidado al medio ambiente.
Visión.
Ser una empresa reconocida profesionalmente por contar con un alto grado de confiabilidad en el servicio de maquinados industriales.














Lay-Out de distribución de la planta.


Tabla de producción. (Últimos 4 meses)
PRODUCCION MENSUALPRODUCCION
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
PRODUCCION HUB CLUTCH
5000
2856
4894
5187
PRODUCCION PLATE BACK
5000
4490
4467
7698
PRODUCCION REBABEO
5000
3711
4615
4139

Capacidad Instalada:
Piezas producidas en una hora= 28
Horas de trabajo= 8
Días de trabajo= 6















Tabla de requerimientos de materia prima por mes.
Requerimientos para la materia prima
Primer Cuatrimestre
Producto
Sep.Oct.
Nov.
Dic.
Total
Hub Clutch
5000
3000
5000
5200
18,200
Plate Back
5100
4500
4500
7800
21,900
Total
10,100
7500
9500
13,000
40,100
Costo por unidad
$ 25

Total
$ 252,500
$ 187,500
$ 237,500
$ 325000
$ 1,002500

















Definiciones:
Estación de trabajo
Hoy en día existen muchos mecanismos de control de manufactura sin duda, estos serán Acorde al tipo de producto del que se trate,limitado por el mercado y la tecnología.
Las estaciones de trabajo se empiezan a definir a partir de máquinas de control numérico (CNC) cuya finalidad va encaminada a proveer calidad, productividad y flexibilidad. Este Tipo de sistemas productivos va enlazado con el control conocido como MRPII que no es otra cosa que el control de materiales, mano de obra y producto. Por otra parte la Tecnología haevolucionado y ahora podemos contar con equipos robotizados, es decir, brazos robots que en combinación con los equipos CNC y transporte de materiales hacen Pueden hacer una planta productiva totalmente automatizada, llamados sistemas flexibles De manufactura.
Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control ytransporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco es fuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.
Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de maquinado, de control de medición, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Además están automatizados otrostipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado
El transporte de piezas puede ser uní o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable según se necesite.
Lossubsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles están formados por: almacén central, puesto de espera en el almacén central, estación de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas, Los sistemas flexibles se utilizan en la producción de lotes pequeños y medianos. Las piezas tienen que formar grupossemejantes por diseño o proceso de manufactura.
Finalmente, la concentración de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de producción. La selección de la configuración de los SFM depende de la secuencia de la fabricación de la pieza.
Plantillas del personal
Descripción
La Plantilla de Personal se diseña y establece a base de los tiempos que por disciplina y nivel de...