integradora

SEP

SNEST

DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

“Implementación De Flujo Continuo Para La Familia De
Estilos 4707´S Largos Duales”
Proyecto De Residencia Profesional
Que Presenta

Gilda Liliana Molina Lozoya
09110112
Ing. Tomas Francisco Limones Meraz M.C
Ing. Industrial

Cd. Juárez, Chih, Diciembre del 2013

Resumen
En todo proceso de manufactura es imposiblelograr un proceso perfecto y en el
caso que nos ocupa, al observar el proceso para realizar los productos de mayor
longitud duales, desde la extruccion de los tubos, hasta el empaque, contando con
una línea dedicada a producir productos de longitudes largas, con la idea de
mejorar la calidad del producto se generó la idea de agregar a esta línea los
productos duales. Teniendo como objetivos demejoras como la disminución de
demoras en los procesos por falta de tubo o por falta de subensambles, se ven
obligados a realizar grandes inventarios de estos tubos provocando que no solo en
el área de tubos sino también en los racks de producto terminado esperando la
etiqueta y el espacio para procesarlo en la líneas de sello.
Realizando estudios en el proceso basadas en las herramientas deingeniería y las
instalaciones con las que cuenta la empresa. Se inició la realización de un
protocolo de verificación para aprobar el nuevo procedimiento de ensamble, previo
a ello se realizaron pruebas piloto con el nuevo procedimiento de ensamble
haciendo participe a todas las áreas involucradas ( gerencia, ingenierías y
producción) para dar luz verde a la realización de la corrida de dichoprotocolo,
para esto es necesario hacer partícipes a nuestros operadores realizando
actividades como lluvias de ideas y talleres de entrenamiento para que los
cambios se puedan realizar.
El uso de herramientas de manufactura esbelta, facilitan la detección de
desperdicios en los procesos pero implican el realizar un arduo trabajo el cual es
medido por parte de la gerencia y se requierepresentar avances (evidencia) en
cada paso de mejora dentro del proceso.
Es importante el motivar al personal que forma parte del proceso a mejorar debido
a que como se rompen malos hábitos de trabajo, se requiere se consistente para
en el menos tiempo posible lograr observar y mantener las nuevas disciplinas en
cada estación de trabajo.

El compromiso general es de vital importancia ya que encada evento se ven
implícitos recursos que han de ser invertidos con previa autorización facilitando la
labor del ingeniero responsable del proyecto.
Una vez realizado y entregado el proyecto a los responsables es más

fácil

reproducir el evento en las demás líneas de producción que lo requieran.
La mejor manera de impactar a los responsables de las diferentes áreas que se
integran a unproyecto de esta naturaleza es el predicar con el ejemplo.

INDICE.
1.INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
1.2 DEFICION DEL PROBLEMA
1.3 OBJETIVOS
1.4 JUSTIFICACION
1.5 HIPOTESIS
2. DESARROLLO DE FUNDAMENTOS
2.1 FUNDAMENTO TEORICO
2.1.1 CONCEPTOS
2.2 FUNDAMENTO CONTEXTUAL
2.2.1 CARACTERISTICAS DE PRODUCTO
3. METODO
3.1 KAIZEN
3.2 WORKSHOP
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO
3.4 FLUJO DE MATERIAL3.5 VSM
3.6 LAYOUT DE LINEA
4. RESULTADOS
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. FUENTES CONSULTADAS
8. ANEXOS
8.1 ANEXO A

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1. INTRODUCCION

1.1. ANTECEDENTES

Debido al crecimiento que está teniendo la empresa, con la adquisición de un
nuevo edificio y la transición de productos, procesos,equipo y maquinaria de Arvin
Cal. a Cd. Juárez Chih, la gerencia se ha comprometido a integrar mejoras de
Manufactura

para eficientar los procesos de tal manera que sean

rápidos y

eficaces manteniendo la calidad del producto.
La misión de la compañía es implementar la Manufactura Esbelta en todos los
procesos y está determinada a eliminar los desperdicios que actualmente se
hacen...