Integradora2015

 COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PROYECTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A UNA BOMBA CENTRIFUGA DE ROTOR SENCILLO UBICADA EN EL AREA DE CALDERAS DEL COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS.

TRABAJO PROFESIONAL
PARA OBTENER LA CERTIFICACIÓN
BASADAEN COMPETENCIAS PROFECIONALES

PRESENTA
ALVARADO VILLARREAL JOSÉ LUIS

ASESOR ACADÉMICO
ING. GUILLERMO OROZCO GUTIERREZ

GENERACIÓN
2012

NANCHITAL DE LÁZARO CARDENAS DEL RÍO. VERACRUZ, ENERO DEL 2014
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO A UNA BOMBA CENTRIFUGA DE ROTOR SENCILLO


PRESENTA
ALVARADO VILLARREAL JOSÈ LUIS





INTRODUCCIÓN
Una bomba centrifuga es uno de los equiposmás simples en cualquier planta del proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego energía de presión de un fluido está bombeándose. Los cambios de energía ocurren en virtud de dos partes principales de la bomba, el impulsor y el difusor. El impulsor en la parte que está girando que convierte la energíade la máquina en energía cinética. El difusor es la parte estacionaria que convierte la energía cinética en energía de presión. Algo que siempre debe recordarse es que una bomba no crea presión, está solamente proporciona flujo. La presión es solamente una indicación de la resistencia al flujo.

El mantenimiento preventivo es la serie de acciones que se toman en las técnicas que se aplica con elobjetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. Durante muchos años en todas las ramas de la industria se le ha presentado una atención especial al mantenimiento predictivo de parte delpersonal de operaciones y mantenimiento. Uno de los objetivos de mantenimiento predictivo, es presentar directamente al departamento de mantenimiento cuando debe programar la salida del equipo para poder cambiar partes internas que tengan su vida útil a punto de concluir para evitar problemas mayores en el equipo y un mayor tiempo de paro.Es por eso que en este proyecto no sólo llevaremos a cabo unmantenimiento correctivo sino también implantaremos el equipo a un plan de mantenimiento predictivo programado dando así el costo de un mantenimiento programado con el de un mantenimiento que deja prácticamente al equipo fuera del proceso.

OBJETIVO GENERAL

Reducir averías en el equipo, buscamos una mejor formación y entrenamiento del personal y una utilización eficaz de los equipos existentesMejorar la capacidad del equipo: hasta 15%. Reducción de defectos en procesos: hasta 20%. Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%. Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%. Reducción de inventario: hasta 35%. Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%. Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.

OBJETIVO ESPECIFICO
Evitar y reducir fallas en pleno proceso.Maximización de la vida del equipo con mantenimientos programados.

Detección de partes que deben ser reemplazadas.

Evitar los incidentes para aumentar la seguridad del trabajador.

Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier anomalía y así poder implementar un mantenimiento adecuado.


CAPÍTULO IANTECEDENTES Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Antecedentes históricos
El complejo Petroquímico Morelos es una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos petroquímicos selectos, en crecimiento continúo y maximizando su valor económico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiente, a su entorno social y promoviendo el desarrollo integral de su personal.
Complejo Petroquímico Morelos...