Integrales
Páginas: 4 (773 palabras)
Publicado: 26 de enero de 2010
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
Reducción de tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo aser menor al Takt time.
Beneficios:
Satisfacer al cliente
Reducir gasto interno y externo
Incrementar la capacidad
Simplificar la operación
Reducir daño al productoContinuar siendo competitivo
Formato general del evento Kaizen Blits:
Dar capacitación a los participantes sobre técnicas de manufactura Lean de 2 días
Hay un tiempo límite de 5 díaspara lograr el cambio, lo normal son 3 días
Se toman 2 y medio días para colectar datos y hacer cambios
El último medio día se presentan los resultados
Aspectos de la capacitación paraKaizen Blits:
Introducción
Técnicas de solución de problemas con “los 5 porqués”
El siguiente proceso es el cliente
Sin actitudes críticas hacia la solución de problemasIdentificación de actividades que agregan y que no agregan valor
Identificación del muda (7 conceptos anteriores)
Principios estudios de movimientos
Patrones de flujo de manifactura(línea, U)
Operaciones estándar
Organización en 5S’s y principios de administración visual
Justo a tiempo ( producir sólo lo necesario a tiempo)
Poka Yokes y dinámica degrupos
Colección y análisis de datos para Kaizen Blits:
Muestreo del trabajo, balance de líneas, estudios de movimientos, determinación del takt time
En cada estación se muestrea el trabajopara determinar el tiempo de trabajo, inspección, esperas, caminatas y otros
Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al takt time el número real de operadores requeridosUn estudio de tiempos de realización de las operaciones (durante 25 ciclos) permite balancear la línea
Colección y análisis de datos para Kaizen Blits:
De acuerdo a Shingo hay 4 tipos de...
Reducción de tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo aser menor al Takt time.
Beneficios:
Satisfacer al cliente
Reducir gasto interno y externo
Incrementar la capacidad
Simplificar la operación
Reducir daño al productoContinuar siendo competitivo
Formato general del evento Kaizen Blits:
Dar capacitación a los participantes sobre técnicas de manufactura Lean de 2 días
Hay un tiempo límite de 5 díaspara lograr el cambio, lo normal son 3 días
Se toman 2 y medio días para colectar datos y hacer cambios
El último medio día se presentan los resultados
Aspectos de la capacitación paraKaizen Blits:
Introducción
Técnicas de solución de problemas con “los 5 porqués”
El siguiente proceso es el cliente
Sin actitudes críticas hacia la solución de problemasIdentificación de actividades que agregan y que no agregan valor
Identificación del muda (7 conceptos anteriores)
Principios estudios de movimientos
Patrones de flujo de manifactura(línea, U)
Operaciones estándar
Organización en 5S’s y principios de administración visual
Justo a tiempo ( producir sólo lo necesario a tiempo)
Poka Yokes y dinámica degrupos
Colección y análisis de datos para Kaizen Blits:
Muestreo del trabajo, balance de líneas, estudios de movimientos, determinación del takt time
En cada estación se muestrea el trabajopara determinar el tiempo de trabajo, inspección, esperas, caminatas y otros
Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al takt time el número real de operadores requeridosUn estudio de tiempos de realización de las operaciones (durante 25 ciclos) permite balancear la línea
Colección y análisis de datos para Kaizen Blits:
De acuerdo a Shingo hay 4 tipos de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.