Integridad De Ductos

Implementación de Confiabilidad Industrial en la Pequeña y Mediana Empresa (Parte II)
José G. Aranguren, Javier E. Bravo, Jean M. Fuenmayor, Robinson J. Medina
Integrity Assessment Services Maracaibo, Estado Zulia - Venezuela Teléfonos: (58) 261-7971925 – (58) 414-6706432 – (58) 414-6595050 – (58) 412-5292071 E-mail: jose.aranguren@iasca.net, javier.bravo@iasca.net, jean.fuenmayor@iasca.net,robinson.medina@iasca.net

d. Actividades preventivo.

asociadas

a

mantenimiento

2. Se efectuó un levantamiento general de una base de datos del universo de equipos mantenibles, con sus respectivas características de diseño, condiciones de operación, marcas, fabricantes y sistemas que conforman el aparato productor. El resultado de esta aplicación generó una base de datos general contoda la información relevante de los equipos. Mediante la realización de estas tres actividades conformadoras de la fase inicial del proyecto se lograron los siguientes resultados: • Se logró la recopilación, análisis y validación de la información de la cual se conformaron 461 equipos y 16 tipos de equipos de las 3 líneas de producción analizadas. • La Base de Datos desarrollada para este proyectopermitió definir y visualizar el universo de equipos que se les debía efectuar mantenimiento e inspección, y también permitió establecer los programas de ejecución con base a la importancia y mantenimiento del equipo. Aplicación de Fase 2: La segunda fase del desarrollo de este proyecto se enfocó en tres aspectos fundamentales: a. Mejoramiento Organizacional de la función mantenimiento. b.Implementación de una herramienta que permitiera gerenciar el mantenimiento.

Resultando un impacto total anual en pérdidas solamente por los 4 primeros problemas de 10 Millones de USD/año.
N° Falla Recurrente Planta Costo Anual (MBs/año) Observación

1

Disminución de la velocidad de las líneas de Producción de Mantos R2 (Incluye el Problema de Indisponibilidad de Mezcla en R2) Disminución de lavelocidad de las líneas de Producción de Mantos R1 No retorno del Asfalto a los Mezcladores (R1 R2) Partidura de Manto en el proceso de Producción (R1 - R2)

Producción de Manto Producción de Manto Producción de Manto Producción de Manto

29.079

Últimos 2 años

2

25.286

Últimos 2 años

3

2.498

Últimos 2 años

4

1.686

Últimos 3 años

1. Se desarrolló conjuntamentecon el ENT un análisis del mantenimiento acumulado o que se había dejado de hacer en la planta. Mediante entrevistas al personal de mantenimiento y producción se pudieron identificar actividades de mantenimiento de 4 tipos: a. Actividades equipos. b. Actividades equipos. asociadas asociadas a a reposición reparación de de

c. Actividades asociadas a orden y limpieza.

Aranguren J., Bravo J.,Fuenmayor J., Medina R.

2

c. Determinación de la importancia para el proceso de cada uno de los equipos que se deberían mantener. A continuación se detallan cada una de las actividades realizadas en esta fase. 1. Se realizó una revisión de la estructura organizacional de la empresa, verificando los puestos de trabajos y sus funciones principales, de lo cual se reestructuró el departamento deMantenimiento acorde con las funciones requeridas basado en la línea de funciones de la cadena de mantenimiento.
INGENIERÍA PLANEACIÓN PROGRAMACION EJECUCION EVALUACION Y CONTROL

mantenimiento, siendo liderizada por la función PLANIFICACIÓN y apoyada por una gestión de PROGRAMACIÓN eficiente que permita entregar a los encargados de la gestión de EJECUCIÓN de tareas planificadas, con losrecursos humanos y materiales asignados y disponibles. 2. Se implementó una herramienta para gerenciar el mantenimiento y que contara con recursos de programación para tener control del recurso humano, el inventario de repuestos y de la base de datos de equipos levantada en la Fase 1 del proyecto. Con esta herramienta se generaron ordenes de trabajo basado en una interrelación clara de roles, bajo...