INTERCAMBIADOR DE CALOR

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

Alumnos:
Zuleima Dominga González Vasconcelos
No De Control: 12300131

Viridiana Gissel López Álvarez
No De Control: 12300710

Profesora:
Ing. Diana Rubí Oropeza Tosca

Materia:
Procesos II

Carrera:
Ing. Química

-INTERCAMBIADOR DE CALOR-
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeñasuperficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran número de éstos conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza periódica son prohibitivoscomparados con otro tipo de equipos. No obstante estos intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de transferencia requerida es pequeña (100 a 200 ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeñas, estas unidades son diseñadas para operar con altas presiones; además, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de laestandarización de sus componentes y de una construcción modular.
Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tres conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la tubería exterior mediante estoperas y el fluido entra en el tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador. La tubería interiorse conecta mediante una conexión en U que está generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, como es el caso de la figura anterior, la unidad se llama horquilla.
La longitud efectiva es la longitud en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongación del tubo interior después de la sección deintercambio. Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 {o 20 pies.

INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA
La satisfacción de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran número de horquillas de doble tubo. Estas consumen considerable área superficial así como presentan un número considerable de puntos en los cuales se puede hacer fugas. Cuando serequieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser obtenidas por medio de equipo de tubo y coraza.
Este tipo de intercambiador consiste en un haz de tubos, por donde se hace pasar una corriente de intercambio, que se introducen dentro de una coraza en cuyo interior a hace circular la otra corriente de intercambio.


1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflectorlongitudinal. 6-Cabezal posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la carcaza. 9-Boquillas para los tubos.
Este tipo de equipo (Figura I.1- 2) consiste en una carcaza cilíndrica 1.- que contiene un arreglo de tubos 2.- paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas perforadas 3.- Estos atraviesan a su vez aIntercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. 1-8 una serie de láminas denominadas deflectores (baffles) 4.- que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcaza, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos.
El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especialesconocidos como cabezales o canales [6 y 7]. Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren los materiales que...