Intercambio iónico para descontaminar

ESTUDIO DE DESCONTAMINACIÓN MEDIANTE COLUMNAS DE INTERCAMBIO IÓNICO Adelina Bolta Escolano Daniel M. Galdón Garcia C/Camino de Vera s/n 46020 VALENCIA (ESPAÑA) Tf: 607387871 e-mail: dagalgar@yahoo.com

RESUMEN En este artículo se estudian las técnicas y procesos que permiten reducir y minimizar en grado sumo la cantidad de especies químicas contaminantes, sin modificar el proceso de producciónindustrial. Siguiendo la legislación y las nuevas tecnologías industriales, conseguimos una aproximación al vertido cero a la vez que minimizamos el consumo de materias primas y la reducción del consumo de agua. 2. INTRODUCCIÓN 2.1. ANTECEDENTES La empresa objeto de estudio ejerce su actividad dentro del sector de los transformados metálicos. Como consecuencia de esta actividad se generan unasaguas residuales de carácter industrial y carácter sanitario que son tratadas en una depuradora físico-química y de depuración biológica respectivamente. La depuración físico-química elimina efectivamente metales, sólidos, aceites y otros contaminantes presentes en las aguas residuales industriales. Sin embargo, se ha detectado que el grado de eliminación de nitratos no es suficiente para alcanzarlos límites de vertido exigibles. Este hecho es el que ha llevado a la empresa a solicitar la realización de un proyecto de las medidas tendentes a la eliminación de los nitratos en su vertido industrial. 2.2. OBJETO DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto es la realización e implantación de una serie de modificaciones en la línea de tratamiento de superficies de la empresa, de forma que seelimine el vertido de ácido nítrico a la depuradora con la que cuenta la empresa, y de esta forma producir un vertido de aguas residuales con un contenido en nitratos dentro de los límites exigidos.

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2.3. CLASIFICACIÓN DE LOS VERTIDOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN En la línea siguiente se describe el proceso de cincado de piezas de hierro fabricadas en la propia empresa. LINEA AUTOMÁTICA DE CINCSe sigue la siguiente secuencia del proceso: 1. Predesengrase electrolítico 2. Desengrase electrolítico 3. Enjuague corriente 4. Decapado H2SO4 5. Enjuague corriente 6. Cinc alcalino 7. Enjuague corriente 8. Activado (ácido nítrico 3%) 9. Pasivado 10. Enjuague corriente 11. Enjuague corriente En la línea se procesan aproximadamente 400 kg/h durante 10 horas al día. Tabla1. Esquema de lainstalación:
ENJUAGUE DE RECUPERACIÓN CINC CINC CINC CINC CINC CINC ENJUAGUE ZN ENJUAGUE DECAPADO DECAPADO ENJUAGUE DESENGRASE DESENGRASE DESENGRASE ACTIVADO PASIVADO AZUL PASIVADO AMARILLO ENJUAGUE PAS. AZUL ENJUAGUE PAS. AZUL ENJUAGUE SUPRIMIDO PUNTO DE CARGA Y DESCARGA

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Los distintos enjuagues desaguan en una única conducción dirigida hacia el punto de vertido. En la empresa objeto del presenteproyecto se puede encontrar dos tipos genéricos de vertidos industriales líquidos. A) Vertidos continuos Son los procedentes de los enjuagues posteriores a los distintos baños químicos y electrolíticos. Los enjuagues son etapas del proceso en las que las piezas son sumergidas en cubas de agua estanca o en circulación continua con el fin de diluir al máximo la película líquida que las piezas llevanadheridas en todo momento. Con este modo de proceder se evita la contaminación de los baños subsiguientes con restos del baño anterior, el manchado, ampollado y pelado de las piezas y los problemas de corrosión que pudieran causar sobre las mismas las sales contenidas en la película líquida. La mayoría de los enjuagues se hacen con agua que está continuamente renovándose, de ahí el caráctercontinuo y muy diluido del vertido que producen. B) Vertidos discontinuos. Son los procedentes de los baños de desengrase, decapado y pasivados agotados. Se dice que un baño se agota o “muere” cuando deja de ejercer la función para la cual se preparó. En el caso de los baños de desengrase esto ocurre fundamentalmente por la acumulación de aceites emulsionados y libres. En el caso de los baños ácidos...