interperismo

M·MMP·4·04·008/03

LIBRO:

MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y
PRUEBA DE MATERIALES

PARTE:

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS

TÍTULO:

04. Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas

CAPÍTULO:

A.

008. Intemperismo Acelerado de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas

CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la resistencia al intemperismo
acelerado de los materialespétreos empleados en mezclas asfálticas a que se refiere la Norma
N·CMT·4·04, Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA
El objetivo de la prueba es determinar la degradación esperada por intemperismo de los materiales
pétreos empleados en mezclas asfálticas. La prueba consiste en someter a varios ciclos de
saturación y secado los diferentes tamaños de la fracción deagregados gruesos (gravas) de una
muestra de materiales pétreos, mediante el empleo de una solución saturada de sulfato de sodio o
magnesio, y medir la diferencia de su masa antes y después de haber sido sometido a este
tratamiento.

C.

REFERENCIAS
Este Manual se complementa con las siguientes:
NORMAS Y MANUALES

DESIGNACIÓN

Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.............................................................. N·CMT·4·04
Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas ......................................... M·MMP·4·04·001
Granulometría de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas ................................. M·MMP·4·04·002
D.

EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y
completo en todassus partes. Todos los materiales por emplear serán de alta calidad, considerando
siempre la fecha de su caducidad.
D.1. JUEGO DE MALLAS
Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma
de cuadrícula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1. El tejido es
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón,de 206 ± 2 mm
de diámetro interior y 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un
sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.

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TABLA 1.- Juego de mallas
Malla
2”
1 ½”
1”
¾”
½”
⅜”
¼”
Nº 4

Abertura
mm
50
37,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75D.2. HORNO
Con capacidad mayor a 20 dm3, ventilado y con termostato para mantener una temperatura de
110 ºC, con variación ± 5 ºC.
D.3. BALANZA
Con capacidad de 5 000 g y aproximación de 1,0 g.
D.4. CHAROLAS DE PELTRE
Con capacidad de 500 cm3.
D.5. AGITADOR DE VARILLA METÁLICA
De 6,2 mm (¼”) de diámetro y 20 cm de longitud.
D.6. RECIPIENTE CILÍNDRICO DE PELTRE
De 10 dm3.
D.7. CUCHARÓN DE ACEROGALVANIZADO
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular
con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular
de 13 cm de largo.
D.8. CHAROLAS DE LÁMINA GALVANIZADA
Con forma rectangular de 70 x 40 x 10 cm.
D.9. TERMÓMETRO
Calibrado, con un rango de 0 a 150 ºC y aproximación de 1 °C.
D.10. MÁQUINA AGITADORA PARAMALLAS (RO-TAP)
De acción mecánica, activada por un motor eléctrico o manivela de velocidad constante,
mediante el cual se transmite un movimiento excéntrico a un plato soporte, sobre el que se
sujetan las mallas en orden de tamaño descendente.

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MANUAL
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D.11. TANQUE CON RECIRCULACIÓN DE AGUA
De acero inoxidable con control de termostato, capaz de mantener unatemperatura constante
de hasta 30 ºC, con dimensiones aproximadas de 500 x 500 x 110 mm .
D.12. REACTIVOS
Para efectuar esta prueba se requieren los siguientes reactivos químicos:
D.12.1. Solución de sulfato de sodio
• Anhidro (Na2SO4)
• Con agua de cristalización (Na2SO4 ,10 H2O)
D.12.2. Solución de sulfato de magnesio (MgSO4.7H2O) (Sal de Epsom)
E.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La preparación de...